其主要工作原理就是產(chǎn)品沒(méi)有頂出的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)，主要過(guò)程是當(dāng)生產(chǎn)模具開(kāi)始，閉合時(shí)模具觸碰到開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)傳遞給時(shí)間控制器，計(jì)算好時(shí)間的時(shí)間控制器（計(jì)算好切刀幾時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)何時(shí)退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動(dòng)切刀，完成頂出狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品冷卻二秒時(shí)間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動(dòng)作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開(kāi)展。

精細(xì)機(jī)械零件加工：精細(xì)零件加工精度以納米，以至以原子單位為目的時(shí)，超精細(xì)零件切削加工辦法已不能順應(yīng)，必要借助特種精細(xì)零件加工的辦法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等。使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的局部原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以到達(dá)超精細(xì)加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應(yīng)用歷史長(zhǎng)的模內(nèi)熱切品牌。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來(lái)保證澆口的熱切效果。

其中，我公司自行研發(fā)、生產(chǎn)的增壓器、微型缸、切刀模組、快速接頭等產(chǎn)品，已成功申請(qǐng)十多項(xiàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是國(guó)內(nèi)獨(dú)一一家研發(fā)并生產(chǎn)此類產(chǎn)品的公司。我公司產(chǎn)品具有科技含量高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能夠快速、有效的提高設(shè)備成型效率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、人工成本、機(jī)會(huì)成本，能夠較大限度的提升成型廠、模具廠的整體競(jìng)爭(zhēng)力。