余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了，在運行一個周期（30天）后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達到了自平衡，不在增長；由于大通道的膜式壁余熱鍋爐機構(gòu)特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統(tǒng)運行的環(huán)節(jié)。但由于受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時，出口溫度為500℃左右。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

通過對空壓機余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機油溫降低，不易變質(zhì)，潤滑良好，設(shè)備磨損減小，延長空壓機壽命?？諌簷C機油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產(chǎn)氣率?？諌簷C溫度不高，可連續(xù)滿負(fù)載，減少輕載機開機次數(shù)達≥25%?？諌簷C房運行中降至環(huán)境溫度，可停開機上散熱風(fēng)扇和機房排風(fēng)扇。后處理設(shè)備處理負(fù)荷降低20%，提高處理效果。

余熱的直接利用有以下途徑

余熱的直接利用有以下途徑：1、預(yù)熱空氣或給水，利用高溫?zé)煹琅艢?，通過高溫?fù)Q熱器來加熱進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣，可提高燃燒效率，節(jié)約燃料。2、干燥物料，利用各種生產(chǎn)過程中的排氣來干燥材料和部件。例如，陶瓷廠的泥胚、冶煉廠的礦料等。3、生產(chǎn)熱水和蒸汽利用中低溫的余熱來生產(chǎn)熱水和低壓蒸汽，供生產(chǎn)工藝或生活需要。熱管式余熱熱水器，能合理的將排放的高溫廢氣進行余熱回收，給水加熱產(chǎn)生熱水，根據(jù)需為生產(chǎn)或者生活供應(yīng)熱水。