金屬波紋管選型的5個關(guān)鍵點

1、壓力 根據(jù)軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表,決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類型的。

　　2、尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接）及的尺寸，軟管長度。

　　3、狀態(tài) 按軟管使用時的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的佳長度．軟管各種運動狀態(tài)的長度計算及軟管的小彎曲次數(shù)和小彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長度，并正確安裝。

　　4、溫度 軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍；軟管工作時的環(huán)境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。

　　5、介質(zhì) 軟管中所輸送的介質(zhì)的化學屬性，按軟管材質(zhì)耐腐蝕性能參數(shù)表，決定軟管各零件的材質(zhì)。

預應力波紋管如何防止磨損？

　　預應力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應力。而可避免發(fā)生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區(qū)域，為了消除和重新溶解已經(jīng)析出的碳化物，必需進行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可避免碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區(qū)的呈現(xiàn)?？刹捎梅€(wěn)定化處置如固溶 正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時又是碳化鈦強烈析出的溫度，穩(wěn)定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區(qū)，大大降低了晶間腐蝕的傾向。

預應力金屬波紋管施工中的影響

　　前期的預應力鋼絞線孔道澆筑成型，直接決定了后期預應力張拉的質(zhì)量及預應力損失的控制能力。詳細的金屬波紋管孔道成型過程中，施工技能人員必需做好鋼絞線外金屬波紋管的成型和埋設，確保金屬波紋管布設途徑滿足設計要求。對定位控制點的鋼筋需選用焊接定位，預應力波紋管布設結(jié)束后。如果是選用的綁扎固定，會形成連接節(jié)點處強度不足，導致后期混凝土澆筑過程中很容易使金屬波紋管移位，然后破壞其定位方位，影響預應力梁全體受力可以將橋梁的自重控制在既定的規(guī)模之內(nèi)，對預應力金屬波紋管技能加以一定水平的應用的基礎上。以此為基礎來使得橋梁本身的抗滑能力水平得到一定水平的提高，進而也就可以使得橋梁在實際運行的過程中展現(xiàn)出來的平安性和穩(wěn)定性水平得到一定水平的提高。預應力波紋管金屬波紋管布設結(jié)束后，為了確保鋼絞線孔道方位定位準確?；炷翝仓氨匦鑷栏癫榭纯刂泣c的坐標方位，制止直接綁扎定位，以確保后續(xù)預應力鋼筋張拉的順利進行。

預應力波紋管施工過程應處理的相關(guān)問題

　　1預應力波紋管每個波峰的同一端都應設置觀察閥，具體設計依照曲線孔道特點，但必須高出混凝土位置。

　　2灌漿過程中必須記錄好灌漿孔數(shù)和位置，以防遺漏。儲漿罐容積應超過需灌注的預應力孔道體積。

   　3灰漿在使用前應選用直徑為1～2 mill 的篩網(wǎng)進行過濾，之后再將灰漿注入灌漿泵。

   　4孔道灌漿時，應選擇在灰漿流動性下降前(30～45 min 內(nèi))進行，一次性完成并保持連續(xù)灌注。

   　5在灌漿中途更換管道時，灌漿泵仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使?jié){體保持循環(huán)流動。