襯膠三通材質(zhì)種類

襯膠等徑三通可以用于多種行業(yè)，所以以不同類型可以劃分為以下幾類：

1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，ppc等。

2.以制作劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

襯膠等徑三通在不同的行業(yè)中有不同的使用，在各行業(yè)中展現(xiàn)使用價值.并且在水，飲料，啤酒，食物，石油化工，機械，設(shè)備，化肥，造船，防水處理，管道等都適用.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。襯膠等徑三通的壓力等級要求較高，壓力可到6.0，工業(yè)管道領(lǐng)域廣泛使用。

襯四氟襯氟設(shè)備的加工

1、首先將無縫鋼管按實際尺寸下料，將鋼管與焊環(huán)進行焊接，環(huán)內(nèi)可采用手工弧焊，焊接中出現(xiàn)的飛濺用銼刀處理干凈，且將角焊縫磨成圓角，不得有尖刃。

2、然后，在鋼管端部鉆一個小的孔，作好明顯標記，不得堵塞。此孔用來排出加熱時鋼管與四氟乙烯管間的殘氣，并在試壓時用來觀察四氟乙烯管是否損壞漏氣。鋼管在施襯前應進行預組裝。組裝時接口處要加適當厚度的石棉巴金墊，以便施襯后符合總的尺寸要求。對組裝后的無縫鋼管要進行噴砂處理，以清除內(nèi)壁鐵銹，再用壓縮空氣將管內(nèi)腔吹掃干凈。

3、將四氟乙烯管插入鋼管內(nèi)。如果有些四氟乙烯管不圓而插不進時，應采用熱水、蒸汽或中頻加熱爐等對四氟乙烯管加熱，加熱的溫度不超過100℃。將四氟乙烯管切斷時要考慮翻邊的長度。一般在焊環(huán)面以上留出35-40一長度。翻邊前要先在四氟乙烯管上套一個石棉巴金墊片。分兩步進行四氟乙烯管的翻邊，先翻成喇叭口，這次翻邊所用的胎具是錐形的鑄鋁件。

4、翻邊時，用氧炔焰加熱胎具。用半導體表面式溫度計測量胎具溫度。胎具溫度不可過高，溫度控制在260℃-280℃之間。翻邊時將加熱好的錐形胎具慢慢下壓，當胎具壓到焊環(huán)邊緣時就不要再壓了，這時要用水來冷卻，待冷卻到環(huán)境溫度時移開胎具。第二步的翻邊使管口進一步塑變。

5、加熱后將胎具緩慢地壓下來，并完全壓平，然后用水冷卻到環(huán)境溫度，再拆下胎具。將襯好的鋼襯四氟管道上好盲板，送入的加溫圓筒中，連接好壓縮空氣管，用中頻加熱的方法加熱圓筒，使管道整體加溫到280℃左右，然后緩慢地通人8-l0kgf/cm2的壓縮空氣。將鋼襯管放在水槽中，使鋼管全部浸入水中，緩慢地通入15kgf/cm2的壓縮空氣，檢查鉆孔處是否產(chǎn)生氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡，則證明四氟乙烯管已壞。其原因主要是因為加熱不均或充氣速度過快。襯好的鋼管，用木盲板將兩端封好，防止將四氟乙烯管劃壞。

怎樣適宜自己需要的襯四氟襯氟設(shè)備格外重要

襯四氟襯氟設(shè)備適用于高溫下強烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復合管適用的輸送工作溫度在-40℃~ 150℃的腐蝕性介質(zhì)。怎么挑選，現(xiàn)在就來講一下：

在給水領(lǐng)域，襯四氟管道現(xiàn)已得到廣泛運用。跟著襯四氟管道的展開，國內(nèi)的襯四氟管道呈現(xiàn)出品種繁復的形勢，襯四氟管道廠家反映到，我國當時的襯四氟管道品種甚至逾越一些發(fā)達國家，由于品種繁復而且各具特征，用戶如安在許多品種中選擇怎樣適宜自己需要的管材就顯得格外重要。

鋼襯四氟管道的斷面不得與水接觸，不得用非襯塑管件代替襯塑管件，不得選用在可鑄造鐵管件內(nèi)涂塑的管件，襯四氟管道的凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內(nèi)應有注塑的接口，與閥口螺紋聯(lián)接選用過渡件，與給水聯(lián)接也運用過渡件，溝槽式聯(lián)接選用橡膠密封圈。

常見的鋼襯塑管道有：聚丙烯鋼管，聚氯乙烯鋼管，聚乙烯鋼管，聚烯烴鋼管及聚四氟乙烯鋼管等。由于鋼襯塑管道具有良好的耐腐蝕性、耐候性、耐土壤和海洋生物、物理性能，所以它已經(jīng)被普遍的應用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。同時使用鋼襯塑管道不會對農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)生毒副作用，不會滋生細菌，這樣就可以保證農(nóng)作物的品質(zhì)。

鋼襯塑管道優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。鋼襯塑管道的特點是適合范圍廣泛，規(guī)格各種齊全，生產(chǎn)工藝獨特，連接方式可靠快捷，表面防蝕措施完善、美觀，外層焊管壁厚設(shè)計合理，內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通經(jīng)，具有好的耐腐蝕性能，節(jié)能環(huán)保等。