其中正電荷和負電荷電量相等，所以稱為等離子。在等離子拋光系統(tǒng)中，在高溫和適當?shù)碾妷合?，拋光鹽（電解質）水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)。等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，能對工件進行無死角拋光，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

?等離子拋光電解等離子拋光

等離子拋光對材料化學成分的不均勻性和顯微偏析特別敏感，使金屬基本體和非金屬雜物之間常備劇烈侵蝕，有時，有不良的治金狀態(tài)，金屬顆粒尺寸結構的不均勻性、軋制痕跡、鹽類或氧化物的污染、酸洗過度以及淬火過度等均會對等離子拋光生產不良影響。這些缺陷常常要靠先期的機械拋光來彌補。

等離子拋光與手工拋光、機械拋光相比，能發(fā)揮下列優(yōu)點：

①產品內外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪清晰；

②螺紋中的毛刺在拋光中過程中放電打掉，螺紋間配合松滑，防止螺紋間咬和時的咬死現(xiàn)象；

③拋光面抗腐蝕性能增強；

④與機械拋光相比，生產，生產成本低。

電解質等離子拋光過程中受拋光產生的金屬微粒的干擾無法使用電導法對拋光液濃度進行檢測,為了解決這一問題,基于實驗提出兩種確定拋光過程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會明顯下降的現(xiàn)象,定時檢測拋光過程中電流值和拋光液溫度,以確定是否需要補充硫酸銨.另一種方法是通過實驗得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關系。