鍍鋅管的承受壓力計(jì)算

DN=10MM,壁厚為2mm,鍍鋅管承受壓力為多少?

設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ，壓力為P，焊管子外徑D;

鍍鋅管壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S)

其中S 為安全系數(shù);

因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8; P小于17.5MPa,S選S=6; P大于17.5MPa,S選S=4;

我們選安全系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,鍍鋅管材可承受的壓力(MPa)=鍍鋅管材的抗拉強(qiáng)度(MPa)x 鍍鋅管材的壁厚(m)/管材的內(nèi)徑(m)。

不同元素對鍍鋅管的性能影響

1、錳；能提高鍍鋅管的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鍍鋅管的淬透性，含錳量很高的高合金鍍鋅管（高錳鍍鋅管）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

2、硅；它可以提高鍍鋅管的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鍍鋅管中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。

3、鎢；能提高鍍鋅管的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鍍鋅管的耐磨性。

4、鉻；能提高鍍鋅管的淬透性和耐磨性，能改善鍍鋅管的抗腐蝕能力和作用。

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

鍍鋅管焊接不足的原因

一般情況下，在鍍鋅管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對接焊鍍鋅管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時(shí)夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):

在兩連接件對接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。