低氮燃燒機廠家在設(shè)計上考慮了原料的適應(yīng)性、程序的穩(wěn)定性、運行的安全性，從霧化效果、點火程序、自動控制上對燃燒機進行了優(yōu)化改進。采用自動點火程序，鍋爐低氮燃燒器原理，并設(shè)置有前掃風(fēng)系統(tǒng)和后掃風(fēng)系統(tǒng)，方便快捷，安全可靠。采用兩段火燃燒方式，根據(jù)溫度、壓力設(shè)置可自動切換、自動啟停，使用過程更加節(jié)能；采用進口機械壓力霧化泵，油壓油量可調(diào)可控；采用紅寶石材質(zhì)的電磁閥門，廣東鍋爐低氮燃燒器，使用壽命超長；采用PLC全自動控制裝置，降低了工人的勞動強度。

傳統(tǒng)的燃燒器

傳統(tǒng)的燃燒器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克，而低氮燃燒器就是指通過各種技術(shù)，將燃燒時氮氧化物的生產(chǎn)量降低到30~80毫克左右。而隨著技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在也有能將氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃燒器的出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器

混合促進型燃燒器煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響氧化氮生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，因而使氧化氮的生成量降低。混合促進型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的。燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了氧化氮的生成。

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