降低石油套管初始橢圓度可以大大提高其抗塌能力，在介質D/T值范圍內，提高低等級鋼管抗塌能力的效果最為明顯。因此，對于石油套管廠家來說，提高制造精度可以使低等級管道達到高等級管道的抗擠壓能力，制造精度較低。對于各種鋼級管道，要提高制造精度，有一定的適用范圍，薄壁管道要提高制造精度將付出兩倍的努力。在索賠案例中，出現過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問題。              提高材料性能，提高塑性硬化系數，低鋼種更有可能獲得顯著的經濟效益。尋找低屈服極限和高塑性增強材料相當于添加鋼級。對于僅適用于中型和厚型外殼的較厚管道，薄壁管道是無用的。減小壁厚差異也對抗擠壓具有顯著影響，但是減小重量耐受性對提高擠出能力幾乎沒有影響。

石油管的重要地位

　　石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：

　　1 石油管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；

　　2 石油管的力學和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進工藝和增產增效有著重要的影響；

　　3 石油管失效損失巨大，起安全可靠性和石油壽命對石油工業(yè)關系重大。

引起石油套管螺紋粘扣的原因：1.石油套管螺紋本身質量，2.現場操作方法。08/50螺紋的尺寸和公差執(zhí)行APISpec5CT/5B標準。API螺紋本身質量是由石油套管生產廠家控制的，包括材料，螺紋幾何形狀和螺紋配合、螺紋表面粗糙程度及涂層等。如果內外螺紋的幾何形狀不匹配，在螺紋某些部位因出現較大的干涉，從而產生極高的接觸應力引起粘扣，為了減小摩擦副的互溶性，增強螺紋間的潤滑性能，石油套管內螺紋表面一般不需要進行表面鍍鋅出來，如果鍍鋅層質量太差，石油套管，起耐磨能力較低也會引起粘扣，現場操作原因主要是上扣扭矩控制過大會引起API螺紋粘扣，螺紋脂的不爭氣使用以及上扣速度過快、錯口、碰傷腐蝕等。

石油管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。這一吏軌頭、軌底溫差小，石油套管規(guī)格，重軌彎曲度可控制在千分之四以內：油氏辟火，將鋼軌加熱后放在油中進行全長淬火，石油套管前蘇聯(lián)一些軌多采用這一熱處理工藝。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢?！　∨ぞ貙β菁y聯(lián)接強度的影響　　①對于ＡＰＩ標準螺紋套管，如果緊螺紋扭矩過大，就會在螺紋的接箍和公扣之間產生較大的圓周應力，過大的圓周應力容易在接箍處產生應力破壞或產生應變裂紋，從而降低整個管柱的強度，甚至產生套管螺紋處的斷裂。