加熱爐支路出口溫度的均衡控制常壓爐進料一般分為幾個支路。常規(guī)的控溫度方法是在各支路上都安裝自動流量變送器和控制閥。而爐出口匯合后的溫度來調節(jié)爐用燃料量。保持通過爐子的總流量一定，而允許支路流量有變化。支路的出口溫度自動和路總出口溫度比較，通過分式計算自動調節(jié)各支路的進料流量。維持各支路的溫度均衡。加熱爐燃燒控制在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，廢機油煉油設備加熱爐出口溫度、爐膛負壓、煙氣含量等變量是獨的。而實際上各變量之間時相互影響的，反饋調節(jié)對象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。對燃燒溫度進行一定的控制，更有利于蒸餾工藝地進行。分餾塔的質量閉環(huán)控制

廢輪胎精制原料方面，大載重輪胎和工程車輪胎相對出油率較高。了解煉油設備的工藝流程，熟悉廢舊煉油設備的操作。點火前，檢查密封是否良好，螺釘是否固定良好。熟悉煉油設備的各個階段。例如：當溫度達到80-100℃時，檢查進料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當溫度達到200℃左右時，注意觀察溫度。如果溫度上升過快，應減少加熱，保證溫度穩(wěn)定、連續(xù)上升，控制好溫度，合理提高出油率。在冷卻階段，注意觀察溫度。只有當溫度降低到設定溫度時，才能打開排渣口。炭黑排出后，打開進料口，盡快拉出鋼絲。

在這種情況下，重要的是小型廢機油煉油設備油的脫色劑是使用添加劑使油脫色和除臭的生產(chǎn)過程。它具有操作簡單，成本低廉，原料（所有國產(chǎn)原料）容易獲得，操作簡便，設備投資少等優(yōu)勢。經(jīng)濟效益等優(yōu)勢。經(jīng)過添加劑處理后，該油具有透明透明的外觀，為米色或近水白色，無異味，可保持穩(wěn)定數(shù)月與否，與生料相比，各種理化性能進

一步提高。材料。油處理后損失很小，添加劑的用量僅為每噸油幾十元，質量提高的油每噸油價值幾百元，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。由于玻璃纖維過濾材料的選擇范圍很大，較高溫度可能高達280°C。對于高于該溫度的氣體，須采取冷卻措施。對于低于溫度的氣體，須采取加熱措施?，F(xiàn)在使用的PPS過濾材料具有相對較高的溫度。溫度為170度。對于精煉設備，使用溫度與除塵效

在煉油設備裝置建立旁路腐蝕試驗釜，根據(jù)需要隨時打開試驗釜檢查及測試掛在釜內的掛片。這種方法對檢查點蝕及應力腐蝕等較方便。兩個試驗釜分別安裝在常減壓裝置的減壓塔進料管和減壓塔減上。兩釜共掛過拉伸試樣、沖擊（兼作均勻腐蝕）試樣、C、U型環(huán)以及WOL試樣等300余片。對這些掛片的解剖分析既指導了安全生產(chǎn)又獲得了許多寶貴的材料性能數(shù)據(jù)。利用瞬時腐蝕速度測定儀（CMB-1510B）對常壓塔及減壓塔塔頂回流罐污水進行定期監(jiān)測，根據(jù)測得的腐蝕速率結合總Fe、Cl-、PH值判斷塔頂?shù)母g狀況和緩蝕劑投加情況，以便有效地控制腐蝕速率小于0.2mm/a。