高剪切均質(zhì)機在當代生活中的作用越來越大，已經(jīng)滲透到許多領域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加劑就是均質(zhì)乳

高速剪切均質(zhì)機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)，符合CIP和SIP的清潔標準。

　　在操作方式上，能夠采用單次經(jīng)過勻漿器或?qū)掖窝h(huán)經(jīng)過等方式，也可連續(xù)操作。為了控制溫度的升高，可在進口處用干冰調(diào)理溫度，使出口溫度調(diào)理在20℃左右。在工業(yè)范圍的細胞破碎中，關于酵母等難破碎的及濃度高或處于生長靜止期的細胞，常采用屢次循環(huán)的操作辦法。

　　需要注意的是均質(zhì)壓力越高，發(fā)熱量則越大，高溫會影響物料的均質(zhì)功效。所以，一般在沒有降溫措施的情況下，30000psi是超高壓勻質(zhì)的極限壓力。

在操作真空乳化機的均質(zhì)功能需要注意什么呢?

　　首先調(diào)整時間繼電器至需要的工作時間，按下均質(zhì)器啟動按鈕。

　　(視工藝要求而定)均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后(調(diào)試時，可用水代替 )再分別打開對應的控制開關控制均質(zhì)器的運轉以及刮板攪拌的運轉。

　　攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　注意要保持均質(zhì)器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應按要求清洗均質(zhì)器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機轉向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

　　均質(zhì)切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　均質(zhì)器從上往下看為逆轉，電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉,攪拌葉從上往下看為順轉。

　　調(diào)試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質(zhì)器運轉。

　　高剪切均質(zhì)乳化機在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭上下進料區(qū)同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄緊密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。在調(diào)整旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料充分的分散、乳化。均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，從而完成分散、乳化、均質(zhì)過程。