板式熱交換器是由一系列具備一定波浪紋樣子的銅片疊裝而成的一種換熱器。關鍵運用于下列好多個層面： a. 致冷：作為冷卻器和空調蒸發(fā)器。 b. 通風空調：相互配合加熱爐應用的正中間平板式熱交換器、多層建筑正中間熱交換器等。 c. 化工：純堿工業(yè)，合成氨工藝，酒精發(fā)酵，環(huán)氧樹脂生成冷卻等。 d. 鋼鐵工業(yè)：鋁鹽水解液加熱或冷卻，煉鐵工藝冷卻等。 e. 機械工程：各種各樣淬火液冷卻，減速機潤滑脂冷卻等。 f. 電力行業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。 g. 造紙行業(yè)：漂白劑工藝直膨式，加熱洗漿體等。 h. 棉紡織：粘膠絲堿溶液冷卻，燒開硝化纖維冷卻等。 i. 食品產業(yè)：水果汁殺菌冷卻，動物與植物油加熱冷卻等。 j. 植物油脂工藝：皂基成分過熱蒸汽干躁，加熱或冷卻各種各樣工藝用液。 k. 集中供暖：電廠設備溫度地區(qū)采暖，加熱冼澡自來水。 l. 別的：石油、藥業(yè)、船只、海水淡化設備、地暖利用。

　板式換熱器使用一段時間以后一定要進行清洗，作為專業(yè)廠家我們經常采用的清洗方法都有哪些？清洗干凈才是我們使用的前提，所以下面讓我們了解下板式換熱器清洗方法的介紹：

　　1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質進行反應，方便于后續(xù)工序的進行。

　　2、堿洗：應用堿洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去，時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質脫離表面而被帶走。

　　3、中和鈍化；使用鈍化劑在金屬外表出現(xiàn)鈍化膜。

　　4、漂洗使用漂洗液和殘留在系統(tǒng)內的鐵離子結合，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為了鈍化作準備，從而避免設備金屬返銹。

　　5、堿洗后水沖洗：是為了除掉殘留的堿性清洗液，生成可溶性物質。

　　6、酸洗后水沖洗：要想除掉殘留的酸液與脫落的固體顆粒，同時除掉水沖洗的時候所出現(xiàn)的二次浮銹。

　　7、水沖洗與系統(tǒng)試壓：水沖洗與試壓是為了除掉系統(tǒng)里面的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。

伴隨著著一系列的應用研究及生產制造生產流程的發(fā)展方向，板式換熱器做為硫酸工業(yè)中的冷凍設備應用已慢慢地完善。但是還是有很多難題盡量大伙兒留意，比如工業(yè)設備在設計方案生產制造及應用全部全過程中應注意到下列的很多難題： 1.鹽酸具備雙向有機化學特性，即隨濃度值值值的轉變展現(xiàn)出還原性和還原性。濃酸趨向還原性，稀堿趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的提高而大幅度提高。板式換熱器選料時，既規(guī)定有腐蝕的出色特性，又要兼具耐還原性酸腐蝕的一些特性?，F(xiàn)階段，可耐還原性腐蝕的鋁合金型材十分價錢較為貴，并且因在這里在其中Ni、Mo和Si等鋁合金型材原素的成分較高，其使用性能又無法融入板片生產制造的規(guī)定，因而給生產制造導致十分大的艱苦。 2.板式換熱器的板片多見0.8～mm厚的金屬片，從使用壽命視角規(guī)定其年蝕率并不大，適合的操作流程標準應較寬，不可以以與眾不同點的腐蝕率來點評這類原料的主要用途及應用安全系數(shù)。 3.鹽酸造成 的腐蝕是勻稱腐蝕，因而應用一定時間后假如把酸進口和水進出口貿易拆換一下，就可以使使用壽命提高40%之上。此外，應盡量防止 停水狀況的導致， 否則會使原料壁溫提溫而導致?lián)p害。循環(huán)系統(tǒng)致冷制冷冷卻循環(huán)水應配備過濾裝置，不可或缺時要再再加上停水警報系統(tǒng)。

　板式換熱器憑借其占地面積小，換熱等特點，在國內許多工業(yè)中都得到了廣泛的使用。在使用可能會出現(xiàn)密封失效的問題，針對此問題小編簡單說一下產生原因及防范措施：

　　板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現(xiàn)泄漏，除設備在制造裝配方面的質量因素之外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關（水錘、氣錘），這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。由于該種設備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-0.8），其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力低于管殼式換熱器。

　　防范措施：

　　1.鑒于板式換熱器的結構特點，可視操作壓力情況，提高設備設計壓力1.5-2倍。

　　2.使用中應盡量避免系統(tǒng)中出現(xiàn)的沖擊現(xiàn)象。

　　3.在發(fā)生過此類事故的應用場合，視情況也可采取增加板片厚度的措施，其效果比較明顯。