催化燃燒設(shè)備是一種適合大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣凈化處理設(shè)備，正是由于一般在這種場景中才會(huì)選用此種廢氣治理工藝，然后結(jié)合活性炭吸附飽和時(shí)間的計(jì)算，由于處理的廢氣一般是低濃度，催化燃燒設(shè)備的活性炭箱一般要吸附10天半個(gè)月左右才會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，所以這時(shí)候再進(jìn)行脫附，其實(shí)離線和在線脫附對設(shè)備的總體運(yùn)行功率其實(shí)沒什么多大影響，但是在線型催化燃燒設(shè)備造價(jià)更高，所以綜合來說還是建議選擇離線型脫附的催化燃燒設(shè)備(當(dāng)然如果你預(yù)算足夠也可以在線型的)

活性炭吸附：經(jīng)預(yù)處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用。

活性炭脫附：當(dāng)吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風(fēng)入口的換熱器和點(diǎn)加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

脫附吸附催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起暴炸，問題十分重要。因而，一方面控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在暴炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警裝置和有防爆措施。

催化燃燒設(shè)備適用于處理低溫、低濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達(dá)百分之九十以上。運(yùn)行中可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護(hù)非常方便。

有機(jī)廢氣通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金1屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。