通過合成一種固體酸催化劑，然后將其用于大豆油等化效率和選擇性，反應(yīng)完成后催化劑可利用簡單的過濾方法進(jìn)行回收，催化劑可反復(fù)使用仍能保持較高的催化性能。該工藝具有反應(yīng)溫和、環(huán)氧、工藝簡單等優(yōu)點，可克服傳統(tǒng)強酸催化劑腐蝕性有害物質(zhì)的去除工藝的技術(shù)障礙和工藝能耗太大的瓶頸問題，實現(xiàn)植物油脂的利用。適用于植物油脂資源豐富的地區(qū)。

　　在大豆油替代作用減弱、部分生產(chǎn)工藝面臨淘汰、生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小、布局分散、未有統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此，相關(guān)人士指出，若想推動大豆油行業(yè)健康發(fā)展，需做到以下兩點：一，提高工業(yè)化生產(chǎn)大豆油的合成工藝、生產(chǎn)裝置、自控水平，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到規(guī)?；a(chǎn);二，促進(jìn)國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的推出，加速開發(fā)高環(huán)氧值的大豆油，進(jìn)一步降低產(chǎn)品顏色、提高產(chǎn)品熱穩(wěn)定性。

　　針對二元酸固化大豆油樹脂韌性差、力學(xué)強度低且不可熱塑加工等性能缺陷，西南大學(xué)曾建兵課題組利用動態(tài)硫化技術(shù)，將生物基聚乳酸與大豆油、癸二酸在催化劑作用下反應(yīng)共混，成功制備了以聚乳酸為基體、癸二酸固化大豆油樹脂為分散相的全生物基、、熱塑性共混物。

　　然而，遺憾的是，不能夠在高阻燃絕緣料中大量使用大豆油，亦一定程度上制約了大豆油體系在高阻燃絕緣料中的應(yīng)用。