不銹鋼鍛件缺陷與失效分析要點(diǎn)

不銹鋼鍛件的生產(chǎn)在冶煉、鍛造和熱處理等一系列熱加工過(guò)程中，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)造成足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。在使用過(guò)程中，由于運(yùn)行環(huán)境和操作條件的變化和不當(dāng)，也可能導(dǎo)致工件發(fā)生不同形式的失效。所以，既需要加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，研究各種影響質(zhì)量的因素；鍛件的主要形成過(guò)程：經(jīng)過(guò)塑性變形刻畫(huà)需求的形狀或適宜的壓縮力的物件。又要對(duì)不銹鋼鍛件的早期失效進(jìn)行分析。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，綜合服役條件等進(jìn)行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預(yù)防和采取改進(jìn)措施提供可靠依靠。

缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷、機(jī)械加工和裝配質(zhì)量問(wèn)題、工作環(huán)境、負(fù)荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護(hù)疏忽、設(shè)計(jì)不合理等，都可能導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的失效。其內(nèi)容包括防止偏心、防止折疊裂紋、防止塌角短尺、防止粗晶、防止內(nèi)部撕裂、控制好鍛件的終鍛溫度、頭尾切除量和加工余量等等。    

 不銹鋼鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過(guò)程密切相關(guān)，要正確識(shí)別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測(cè)技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過(guò)程和它與工藝之間的關(guān)系。

鍛造成形階段的表現(xiàn)

鍛造廠在加工鍛造時(shí)的變形過(guò)程,可分為變形和成形兩個(gè)階段。

1.變形階段:變形階段是保證鍛件毛坯能壓實(shí)鍛透、鍛造廠確保鍛件內(nèi)部質(zhì)量合格的重要階段。其內(nèi)容包括倒棱防裂、大變形前的燒勻燒透、拔長(zhǎng)變形時(shí)的進(jìn)砧寬度、壓下量、錯(cuò)砧、扁方入爐高溫?cái)U(kuò)散、后一火的充分變形等等。

2.成形階段:成形階段是鍛造廠保證鍛件完全符合工藝尺寸要求，并且給下步熱處理和后續(xù)機(jī)加工提供方便。其內(nèi)容包括防止偏心、防止折疊裂紋、防止塌角短尺、防止粗晶、防止內(nèi)部撕裂、控制好鍛件的終鍛溫度、頭尾切除量和加工余量等等。

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鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應(yīng)力也是原因之一。外應(yīng)力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應(yīng)考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。

始鍛溫度，為gao允許加熱溫度，可稍許超過(guò)過(guò)熱溫度。由于采取高溫鍛造，變形抗力較小，減少能呆消耗，并且塑性良好，金屬容易流動(dòng)，有利充滿(mǎn)型槽。

終鍛溫度，因始鍛溫度高，鍛造操作時(shí)間短，終鍛溫度比較高，甚至達(dá)1000℃以上。因此鍛造后可以進(jìn)行余熱熱處理-鍛熱淬火。