原因之一是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求；還有一個是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術(shù)指標(biāo)。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達(dá)到油漆要求的溫度，對于這類情況下，經(jīng)過增加加熱功率或是延長烘烤固化時刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時刻指的是被涂物達(dá)到烘烤溫度后所運用的烘烤時刻，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運用的時刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時刻，然后為取得噴漆加工質(zhì)量奠定技術(shù)。

   燙金紙的制作工藝流程為：圖紋底片→制網(wǎng)印版→印燙金漿→燙印→成品，以下是對其制作工藝流程的詳細(xì)介紹：

　　1.圖紋底片制作，用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機輸出。

　　2.印刷燙金膠，根據(jù)不同燙印材質(zhì)選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印，印刷時要求圖紋清晰。

　　3.制絲網(wǎng)版，用100-200目滌淪絲網(wǎng)和水油光膠制版，根據(jù)不同的燙印材質(zhì)，選擇不同的燙金膠，燙金膠有水性，油性之分，水性燙金膠適用于紙張，布類材質(zhì)燙印，油性燙金膠適用于非紙張，布類材質(zhì)燙印，為使?fàn)C印牢固，非紙張，布類材質(zhì)的燙印必須使用油性燙金膠。

　　4.燙印，在燙印的材質(zhì)上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時注意溫度控制在60℃，燙印設(shè)備選用燙畫機或電熨斗等燙印，燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質(zhì)上的多余電化鋁撕下，呈現(xiàn)光彩奪目的圖紋。

噴涂加工用涂料物理狀態(tài)方面的指標(biāo)有密度、粒度等，而涂膜的光學(xué)性質(zhì)方面的指標(biāo)有光澤、顏色等；力學(xué)性能方面的指標(biāo)有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學(xué)試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

由于噴涂加工后得到的涂膜厚度將影響涂膜的各項性能，尤其是涂膜的物理力學(xué)性能受厚度的影響較為明顯，因此測定涂膜性能時都必須在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)進(jìn)行檢測。