精細(xì)化工生產(chǎn)線用超純水設(shè)備維護(hù)

1、在夜間停機(jī)時(shí)，可利用作為原水的自來水對(duì)石英砂過濾器及活性碳過濾器進(jìn)行反洗。因?yàn)榫哂幸欢ǖ膲毫ψ詠硭钥赏ㄟ^加壓水泵泵體及回流閥進(jìn)入砂濾器及碳濾器。

2、根據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)備運(yùn)行情況，可按照用戶的需要，設(shè)定全自動(dòng)軟水器的運(yùn)行周期和時(shí)間。

3、砂濾器或炭濾器內(nèi)的石英砂或活性炭，建議一年左右或半年左右徹底清洗更換一次。

4、精濾器每周排水一次，精濾器內(nèi)的PP濾芯，每1至3個(gè)月清洗一次，可拆卸擰下外殼，取出濾芯，用水沖洗干凈后重新裝入即可。建議半年左右更換一次。

5、若不是因溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)水量逐漸減少15%時(shí)，或水質(zhì)逐漸下降超標(biāo)時(shí)，則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

6、精細(xì)化工生產(chǎn)線用超純水處理設(shè)備在運(yùn)行中，由于各種原因會(huì)偶然出現(xiàn)一些故障問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析故障原因。

超濾膜分離實(shí)驗(yàn)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)

催化劑評(píng)價(jià)裝置在不同溫度下活性的測(cè)定

本實(shí)驗(yàn)在不同溫度下用制得的催化劑在連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器中催化 Toluene 的氧化反應(yīng)，并用氣相色譜法測(cè)定Toluene 的剩余比例，以此計(jì)算出不同溫度下Toluene 催化氧化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而作出“轉(zhuǎn)化率-溫度”曲線并評(píng)價(jià)不同溫度下的活性。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置：理論塔板數(shù)在某一回流比下的理論板數(shù)的測(cè)定可用逐板計(jì)算法或圖解法。在操作條件特別是氣體流速不變的前提下，氣相色譜峰面積正比于流經(jīng)氫火焰檢測(cè)器的混合氣中 Toluene 的含量，因此可以將“不流經(jīng)反應(yīng)器的混合氣”的峰面積作為基準(zhǔn)100%，測(cè)定“流經(jīng)反應(yīng)器的反應(yīng)尾氣”的峰面積而得到尾氣中Toluene 的剩余比例y，則1-y=x即是轉(zhuǎn)化率。

萊帕克十余年專注于化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備研發(fā)定制，為高校提供專業(yè)的實(shí)驗(yàn)裝備與實(shí)驗(yàn)室解決方案。主營項(xiàng)目有：教學(xué)專用儀器制造；實(shí)驗(yàn)室儀器制造；實(shí)驗(yàn)裝置、科教儀器的技術(shù)服務(wù)及生產(chǎn)銷售；儀器儀表、實(shí)驗(yàn)室裝備、生產(chǎn)中試設(shè)備、分析檢測(cè)儀器、教學(xué)模型、化玻器械、化學(xué)試劑、基礎(chǔ)軟件等的研發(fā)、銷售。在石油化工生產(chǎn)中各種介質(zhì)主要是腐蝕性強(qiáng)、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現(xiàn)泄漏的狀況不僅會(huì)造成嚴(yán)重的原料和產(chǎn)品的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致安全事故的發(fā)生。

冷模塔實(shí)驗(yàn)裝置

下面和萊帕克一起了解下化工原理實(shí)驗(yàn)裝置與固體流態(tài)化實(shí)驗(yàn)

對(duì)空氣~石英砂體系，流動(dòng)的空氣由鼓風(fēng)機(jī)○4提供，依次經(jīng)過氣體流量調(diào)節(jié)閥○3-氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)○2-溫度計(jì)○1及氣體分布板后，穿過石英砂組成的床層，zui后床層頂部○10排出。產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)差別大，相對(duì)傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快。空氣的流量由氣體流量計(jì)讀出，空氣通過床層的壓降由U形壓差計(jì)讀出，床層高度的變化由標(biāo)尺桿測(cè)出。對(duì)水~石英砂體系，其化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流程與空氣~石英砂體系大體相似。

通過化工原理實(shí)驗(yàn)裝置研究步驟：

（1）用木棒輕輕敲打床層，使床層高度均勻一致，并測(cè)量出靜床高度；

（2）打開電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

（3）調(diào)節(jié)氣體流量從zui小刻度開始，然后氣體流量每次增加0.5m3/h，同時(shí)記錄下相應(yīng)的空氣流量、空氣溫度、床層壓降等上行原始數(shù)據(jù)。zui大氣體流量以不把石英砂帶出床層為準(zhǔn)。

（4）調(diào)節(jié)氣體量從上行的zui大流量開始，每次減少0.5m3/h，直至zui小流量，記錄相應(yīng)的下行原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

（5）測(cè)量結(jié)束后，關(guān)閉電源，再次測(cè)量經(jīng)過流化后的靜床高度。比較兩次靜床高度的變化。

（6）在臨界流化點(diǎn)之前必須保證有六點(diǎn)以上數(shù)據(jù)，且在臨界流化點(diǎn)附近應(yīng)多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)。

通過化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)可得出：

（1）流體分布板的作用：使流體均勻分布，防止流體的不良初始分布使傳遞效率急劇下降；

（2）實(shí)際流化時(shí)，由壓差計(jì)測(cè)得的廣義壓差會(huì)有波動(dòng)，為正常現(xiàn)象。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)估計(jì)，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程?！　≡诨どa(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。