講解煤泥烘干機(jī)的正常運(yùn)作必備條件！     

煤泥烘干機(jī)的烘干機(jī)、輸送機(jī)和各連接螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊度必須正常；保持適當(dāng)?shù)臏囟龋诩用?，燒薄煤，適時(shí)清渣，適時(shí)加煤；工作中定時(shí)清理輸送機(jī)與烘干機(jī)爐子接合部位落下的物料；油溫機(jī)的電控系統(tǒng)：包含控制電路板、溫控表、電氣配件等電控系統(tǒng)用于模溫機(jī)的電氣組件控制，烘干機(jī)根據(jù)溫度傳感器所反饋的信號(hào)進(jìn)行PID演算，控制加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉，從而準(zhǔn)確的控制介質(zhì)溫度。檢查輸送機(jī)皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應(yīng)及時(shí)調(diào)正修理；煤泥烘干機(jī)爐窯所使用的燃煤，應(yīng)在6000大卡以上；均勻上料，不要過(guò)多或停時(shí)間太長(zhǎng)才上料；及時(shí)給各部件加黃油、機(jī)油，定時(shí)檢查各機(jī)器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時(shí)補(bǔ)上。     

因?yàn)槊耗嗪娓蓹C(jī)節(jié)能之特點(diǎn)，關(guān)鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流，所以我們?cè)谑褂妹耗嗪娓蓹C(jī)的時(shí)候要特別的注意這些地方。另外，煤泥烘干機(jī)可以干燥粉、粒、片狀物料，普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的改進(jìn)改用調(diào)速電機(jī)，操作人員可根據(jù)烘干機(jī)初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對(duì)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達(dá)到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。通過(guò)的氣流對(duì)物料進(jìn)行傳熱，使水分蒸發(fā)。煤泥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)就是把物料水份烘干，要想達(dá)到理想的烘干效果和質(zhì)量。

煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

如何改進(jìn)污泥烘干機(jī)的熱效率?

1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的改進(jìn)

　　改用調(diào)速電機(jī)，操作人員可根據(jù)烘干機(jī)初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對(duì)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達(dá)到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。

2、烘干機(jī)筒體加保溫層

　　老式烘干機(jī)滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發(fā)掉大量熱能，烘干機(jī)廠家采取了用石棉被將筒體包裹起來(lái)的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無(wú)謂浪費(fèi)。實(shí)踐證明，該措施能節(jié)約熱能15%。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的升級(jí)改造方案都是通過(guò)總結(jié)用戶們?cè)谑褂眠^(guò)程中反饋給我們的一些信息為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，總體而言轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)升級(jí)改造的重點(diǎn)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整，且它投資不大處于用戶都可以接受的范圍之內(nèi)。具體是如何設(shè)計(jì)的呢?

首先在烘干機(jī)筒體中心加設(shè)了18-30塊X型揚(yáng)料板，通過(guò)加設(shè)X形揚(yáng)料板減少了熱空洞、延長(zhǎng)物料停留時(shí)間從而提高了熱交換效率，減少高溫氣體的流失情況，從整體上提高了烘干效率。而對(duì)于整個(gè)滾筒烘干設(shè)備而言，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)部分擔(dān)當(dāng)著重大的責(zé)任，特別的端口部分，處于烘干機(jī)爐窯最近，最易被高溫所灼傷損壞，從而造成筒口材料強(qiáng)度下降，形成爆裂，成為喇叭口。其次針對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廢氣含濕量高，煙氣中有二氧硫的情況添加了一級(jí)除塵器，不僅除去煙氣中的大部分二氧硫和一部分大顆粒粉塵，減少了對(duì)空氣環(huán)境的污染而且減輕電除塵器的壓力，延長(zhǎng)了其使用壽命;后對(duì)筒尾L形揚(yáng)料板進(jìn)行多角度改造，由之前單一的90度變換為30、90、120多種角度焊接，隨著烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度的揚(yáng)料分布面積加大，熱交換率也得到了提高。