電鑄標牌的生產工藝過程為：曬版一電鍍一剝離一上膠

1. 曬版：電鑄母版采用鍍后易剝離的不銹鋼板，經除油洗凈后，印上光致成像耐電鍍感光膠，曬版顯影后，進行后曝光處理以增加感光膠的耐鍍性。

2. 電鑄：將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好，放入快速電鑄鎳槽內進行電鑄。電鑄的時間與電流大小視被鑄物件面積及厚度而定。

3. 剝離：將鑄好的不銹鋼板洗凈干燥，然后用轉移膜將電鍍后的文字與圖案完整地剝離下來。

4. 上膠：有兩種方法：一是用網印法，將不干膠網印到電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用； 二是將不干膠先印到轉移紙上，干燥后將轉移膜上的電鑄文字及圖案貼到膠膜上，壓緊后將不干膠膜轉移到電鑄文字及圖案的背面。

它所需電鑄的面積是常規(guī)標牌面積的1/7左右，因此電鑄標牌污染只是常規(guī)電鍍標牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。

　　省料也是電鑄標牌的特點。因為沒有載體，據測試：同樣大小的金屬標牌，使用電鑄法生產所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產的1/7。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。低熔點金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復使用。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。⑤橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。