優(yōu)雅的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)在兩個工作現(xiàn)場分別完成，即粗磨和精拋光現(xiàn)場，并應(yīng)注意清除前一過程中留在工件表面的砂粒。通常，從油石到1200 #砂紙的粗拋光完成后，工件需要轉(zhuǎn)移到無塵室進行拋光，以確?？諝庵袥]有灰塵顆粒粘附到模具表面。精度超過1微米(包括1微米)的拋光過程可以在干凈的拋光室中進行。如果要進行更的拋光，必須在干凈的空間內(nèi)進行，因為灰塵、煙霧、頭皮屑和唾液噴霧都可能會刮傷高度的拋光表面。拋光過程結(jié)束后，工件表面應(yīng)防塵。拋光過程停止后，應(yīng)小心清除所有研磨劑和潤滑劑，確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂模具防銹涂層。

影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞，不當?shù)那邢鲄?shù)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結(jié)束之前，應(yīng)通過電火花加工對表面進行精細修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當，熱影響層的深度可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

陽極處理必須鋁表層結(jié)晶狀,鋁型材較為純粹

陽極處理必須鋁表層結(jié)晶狀，鋁型材較為純粹，由于陽極處理膜務(wù)必確保勻稱整平。殘渣和別的成份過多的存有，必定會危害陽極處理時需破乳的薄厚，乃至立即危害是不是破乳。*關(guān)鍵的是，別的金屬設(shè)計元素在陽極處理膜轉(zhuǎn)化成的那時候，將會會立即更改膜的色調(diào)，這就對陽極處理后的染色劑等，立即死。 ? ? ? 鋁合金鑄造和鑄造件通常帶有較高的硅含水量，就算應(yīng)用了ht412壓鑄鋁專用型除灰劑，陽極處理膜也是將會是呈深棕色的，無法獲得沒有顏色全透明的空氣氧化膜，隨之硅含水量的提升，陽極處理膜的色調(diào)從淺灰到深灰直到灰黑色。因而鋁合金鑄造不宜于傳統(tǒng)式的陽極處理。