液壓泵壓力失常的排除方法：

（1）更換電機(jī)接線，糾正液壓泵旋轉(zhuǎn)方向，更換功率匹配的電機(jī)。

（2）糾正液壓泵進(jìn)出口方向，特別是對(duì)不可反轉(zhuǎn)泵尤需注意。

（3）適當(dāng)加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加強(qiáng)密封，清洗濾油器等。

（4）排除方向閥故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。

（5）查明產(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置，排除內(nèi)、外泄漏故障。

（6）檢查液壓缸。

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檢查手動(dòng)（或電動(dòng)）液壓叉車液壓泵的內(nèi)漏情況：

維修這個(gè)故障的簡(jiǎn)單的方法是把叉車打起來，在上面增加叉車的承受重量來做壓力，看其是否有明顯的或者慢慢的自由下降。若有下落則需要拆卸油缸檢查，如已發(fā)現(xiàn)磨損或老化應(yīng)予更換全套油缸密封修理包。

就工程機(jī)械行業(yè)整個(gè)液壓系統(tǒng)而言較為薄弱也是容易損壞的環(huán)節(jié)就是液壓泵，根據(jù)相關(guān)工程機(jī)械文獻(xiàn)的統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)的損壞不低于70%的故障原因來源于液壓泵。液壓泵也是系統(tǒng)核心的元件之一，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件精密，造就了液壓泵過于昂貴，頻繁損壞不僅延誤工期，也加大維修費(fèi)用支出。

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對(duì)于工程機(jī)械上使用的液壓系統(tǒng)，一般都處于超高壓下工作（32Mpa左右）由于系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)因油溫變化，油液污染、液壓沖擊、氣穴、氣蝕等原因造成系統(tǒng)壓力變化過大，超出了柱塞泵所能承受的工作壓力（36

Mpa）,致使柱塞泵缸體脫落，摩擦副磨損過大甚至是柱塞斷裂，從而導(dǎo)致柱塞泵發(fā)生不可逆的損壞。