粉末及復(fù)合金粉沫。

產(chǎn)品特點(diǎn)

●2200℃超高溫爐體連續(xù)生產(chǎn)，可兼容滿足細(xì)、中、粗顆粒料WC粉和復(fù)合料碳化加熱工藝。

●產(chǎn)品性能穩(wěn)定，反應(yīng)完全、顆粒均勻、化合含碳量高、游離含碳量底、容易破碎等優(yōu)勢。

●采用連續(xù)工作方式，既適合小批量多品種生產(chǎn)及不同溫度端試驗(yàn)生產(chǎn)（或者不同批次粗、中、細(xì)顆粒粉末生產(chǎn)）又可以大批量規(guī)?；a(chǎn)；日產(chǎn)量可達(dá)1噸。

●采用節(jié)能IGBT電源感應(yīng)加熱，、能耗低、爐管使用壽命長。

階段用時2小時左右。

第2階段：炭化末期

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，中頻碳化爐出售，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第3階段用時40分鐘左右。

第4階段：冷卻，浙江中頻碳化爐，出炭過程

炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。

方式二：將出煙口完全打開，進(jìn)行冷卻，中頻碳化爐批發(fā)，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準(zhǔn)，燒制時間全過程，嚴(yán)禁使用大火，中頻碳化爐訂制，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結(jié)束。

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