羅茨真空泵常見故障維修方法

1，無法達到極限壓力

可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質量太差，油封不好。維護方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級泵，并更換潤滑油或油封。

2，抽速低

可能的原因是管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。

3.電機過載

原因可能是入口處的壓力太高，轉子的端面與端蓋的單側接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調整壓力，轉子和設備的防返回設置。

液體進入泵體

液體的突然侵入會導致羅茨真空泵的損壞，因為在快速冷卻的情況下，氣體不能達到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時從泵中逸出。響應于這種情況，在處理室和羅茨泵之間需要以吸收進入泵的液體以防止損壞羅茨真空泵。

外部灰塵累積

在灰塵顆?；蚧覊m的過程中，可以在真空泵的入口處安裝灰塵過濾器，以保護羅茨泵和下游泵。

羅茨真空泵需要以全音量水平運行。與旋片真空泵相比，羅茨真空泵不具有壓縮排氣壓力的內(nèi)部壓縮功能。與旋片真空泵相比，所有與介質接觸的部件都是無油的，適用于羅茨真空泵的所有部件仍適用于干式真空泵。它結構緊湊，泵運行速度快。

殼體裂紋：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應力及超負荷運行等多種原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。常規(guī)修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復方法。

下面一起來看一下真空泵在使用過程中會受到哪些因素的影響呢？如公司內(nèi)部有相關技術人員可依照下列問題的做出相應的防范措施。

1、環(huán)境的影響:

環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染, 在鋼液處置過程中, 鋼液會放出很多的氣體, 一起也會有一部分細微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵, 這些小顆粒會堆積粘附在泵體上,減小了抽氣管路流導, 延長了抽氣時刻, 下降了泵的抽氣功能。

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