氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出

氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類(lèi)缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的高處增設(shè)出氣冒口等。

球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則

碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是，碳含量過(guò)高，會(huì)引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。

球鐵碳當(dāng)量越大,其結(jié)晶凝固范圍越寬,液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影

球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過(guò)程中，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過(guò)早促進(jìn)石墨形核，生長(zhǎng)，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對(duì)縮松減少不利。所以，通過(guò)上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說(shuō)，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

球墨鑄鐵在形成的過(guò)程中

球墨鑄鐵在形成的過(guò)程中鐵水內(nèi)的石墨成球狀，也正是因?yàn)槭蚧?，才讓球墨鑄鐵擁有諸多的優(yōu)點(diǎn)。球狀石墨在形成的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段，首先是石墨成核，鐵水在熔煉成液體的過(guò)程中，有很多非金屬和一些雜質(zhì)在游動(dòng)過(guò)程中，相互碰撞，后就會(huì)聚合在一起成為石墨球核。在石墨成核以后，很多碳原子開(kāi)始在石墨核上面堆積，隨著碳原子的堆積越來(lái)越多，后就會(huì)變得成為球狀，這就是球狀石墨的第二個(gè)生長(zhǎng)過(guò)程。