東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發(fā)。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家優(yōu)質(zhì)模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結(jié)、速度為企業(yè)精神，秉承以人為本的經(jīng)營理念，添置國內(nèi)外先進機器設(shè)備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業(yè)敬業(yè)做工、銷售和售后團隊。1、變形原因因合金鋼(如Cr12MoV鋼)淬火后含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有不同的比體積，奧氏體的比體積最l小，這是高合金鋼模具淬火低溫回火后體積發(fā)生縮小的主要原因。

冷作模具鋼的用途是什么呢？

用途 使用硬度 用途 使用硬度

沖裁模 HRC58~62 高l級量規(guī) HRC60~65

成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63

十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65

拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62

剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發(fā)。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家優(yōu)質(zhì)模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結(jié)、速度為企業(yè)精神，秉承以人為本的經(jīng)營理念，添置國內(nèi)外先進機器設(shè)備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業(yè)敬業(yè)做工、銷售和售后團隊。用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩(wěn)定地提高一倍以上。

模具鋼材的強度性能要求（一）

硬度 硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；在相同硬度（HRC43）下，其斷裂韌性比3Cr2W8V鋼高30%。但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

東莞市世融模具材料有限公司自設(shè)精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務(wù)，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產(chǎn)周期，品質(zhì)保證、規(guī)格齊全、、技術(shù)服務(wù)完善、交貨及時。公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼銷售的市場倡導(dǎo)者，深知模具材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對模具制造的重要性，通過嚴格的進貨標準及先進的品質(zhì)監(jiān)測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。C回火的殘留奧氏體量少了一半，所以在保證模具技術(shù)要求的前提下，應(yīng)適當提高回火溫度。

模具鋼材的強度性能要求（二）

紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。

抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）?？箯澰囼灥牧硪粋€優(yōu)點是應(yīng)變量的絕l對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。由于重載模具在施壓變形過程中，模具表面的瞬時溫度可達200-300℃，造成溫度循環(huán)，因而加速了疲勞裂紋的蒙山。

東莞市世融模具材料有限公司自設(shè)精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務(wù)，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產(chǎn)周期，品質(zhì)保證、規(guī)格齊全、、技術(shù)服務(wù)完善、交貨及時。公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼銷售的市場倡導(dǎo)者，深知模具材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對模具制造的重要性，通過嚴格的進貨標準及先進的品質(zhì)監(jiān)測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。(1)變形原因眾所周知，淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力越大。

模具鋼冷處理時鋼中殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在冷卻過程中，中間停留會事奧氏體穩(wěn)定化而影響馬氏體轉(zhuǎn)變的徹底完成。達到預(yù)定的冷處理溫度，視零件尺寸大小和裝爐情況，估計內(nèi)外均溫后即可，不需要特定延長保溫時間。冷處理應(yīng)在淬火后立即進行（既連續(xù)進行），但為了節(jié)約能源消耗，一般先用冷水沖洗，逐漸降溫后在放入冷處理設(shè)備中或介質(zhì)中。降溫宜緩慢，冷速過快，易造成開裂。冷處理完成后，取出工件在空氣自然緩慢地升到室溫，然后再進行回火。也有為防止開裂。(1)變形的原因任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。淬火后先行低溫(小于200*C)回火在冷處理的工藝，但冷處理效果就不太好了。