壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)壓鑄件的結構特點，結合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件需要留在動模內，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

④分型面的設置應有利于開設澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，重力鑄造，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，重力鑄造加工，充分考慮合金的鑄造性能。

鑄鋁件壁厚的設計規(guī)范：

薄壁比厚壁鑄鋁件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，鑄鋁件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，重力鑄造鋁件，并保持壁厚具有均勻性。實踐證明，鑄鋁件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。鑄鋁件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現(xiàn)：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，重力鑄造廠，影響鑄件質量。

鑄鋁件加工余量的設計規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產品圖紙要求時，企業(yè)應該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進行修復，在精整加工不能完全解決這些問題時，就應該對鑄鋁件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工余量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。

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