鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理：

   1、鋼襯塑管道的內(nèi)外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都會影響鋼襯塑管道質(zhì)量，因此必須進行磨光。

   2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。

   3、有時鋼襯塑管道含碳量超過標準規(guī)定時，也采取高溫表面磨光的辦法來作補償處理，磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。

   4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。

煙氣脫硫襯膠管道及脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱防腐襯里

（1）脫硫溫度在70——120 內(nèi)襯用丁基橡膠

（2）介質(zhì)酸性較強的選用 丁基橡膠

（3）介質(zhì)堿性較強的 氯丁橡膠

（4）大型罐體現(xiàn)場制作 溫度 低于50度采用預硫化 丁基橡膠高于50度的包膠后密封罐體，通蒸汽加壓硫化。

防腐補口的質(zhì)量不過關(guān)：

   油氣襯塑管道上，單根鋼管的防腐層一般是在防腐廠里的自動怍業(yè)線進行，其質(zhì)量較好。單根鋼管焊接后，要在接頭段上防腐以保證管道防腐層的完整性，這稱為防腐補口。補口在施工現(xiàn)場進行，若材質(zhì)不合適或施工技術(shù)失誤，會使補口出現(xiàn)密封不嚴、粘結(jié)不好等缺陷。我國油氣管道外腐蝕研究表明，補口質(zhì)量差導致的防腐層失效是管道被腐蝕的主導因素。

使用碳化硅耐磨陶瓷內(nèi)襯生產(chǎn)的耐磨管道，彎頭，內(nèi)襯陶瓷厚6-25mm.其結(jié)構(gòu)是將已經(jīng)燒結(jié)好的陶瓷管安裝進相應口徑鋼管里面，中間用膠粘結(jié)。耐磨陶瓷管道與先前采用鑄石管道、耐磨合金鑄鋼管、陶瓷復合管相比， 具有以下性能特點：

 1、內(nèi)襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異；

 2、工藝多樣：粘接、鑲嵌、套接、；

 3、陶瓷與基體結(jié)合牢固、平整，耐溫性能好（-50℃至1350℃）；

 4、碳化硅陶瓷表面平整，可以防止結(jié)垢、積灰；

 5、性價比高，制做工藝簡單；

 6、安裝方便；