硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。硅鋁鈣合金廣泛應(yīng)用于爐前快速出鋼，爐外精煉等流程工藝，可提高冶煉速度，縮短冶煉時間，起到降低煉鋼成本的顯著效果。硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。在冶煉過程中，噸鋼可節(jié)約合金1-1.5Kg，節(jié)約電耗9-12Kwh，硅鋁鈣合金便于投放且、無塵、無味、無氟，不對操作人員健康造成損害。硅鋁鈣合金不吸潮，不粉化，穩(wěn)定性好，易于保存。

硅鋁鈣把硅、鋁及鈣三種的脫氧元素融合到一起生產(chǎn)出的冶金材料來，是新型復合亞合金，是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑，被應(yīng)用于鋼、低碳鋼，不銹鋼等鋼種和鎳基料合金，鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)中，并適合作轉(zhuǎn)爐煉鋼用的增溫劑，還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄造鐵的添加劑。

目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進行終脫氧。并可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，可以將產(chǎn)品做成硅鋁鈣球、硅鋁鈣粒、硅鋁鈣粉等，減少污染，便于冶煉吸收，改善操作環(huán)境。

具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。主要原理是該產(chǎn)品中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法有三種

在鋼包中加入三分之一鋼水時一次性加入，這樣可以起到好的效果，因為鋼包底部的硅錳，硅鐵等已經(jīng)進行了初步的脫氧，此時加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。

在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。

在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入另一半硅鋁鈣，這樣也能起到較好的深度脫氧的作用。