再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)省大量的能源消耗。正是由于其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，近年來成為各國關注發(fā)展的重中之重，而中國作為缺少能源、資源的國家，發(fā)展再生鋁更是刻不容緩。

對于廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等；對于廢鋁制品則必須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。

系統(tǒng)是利用廢鋁預處理的“破碎設備”，先對廢易拉罐進行破碎，然后從熔煉爐中接入溫度在４００～５５０度左右的廢氣，將破碎后的易拉罐進行高溫處理，從而不需要新能源，便可徹底去除易拉罐表面的涂層。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。同時，按國際標準設計了二次燃燒器，使高溫后仍不完全燃燒的材料再次充分燃燒，當溫度達到１２００攝氏度時可將二惡1英破壞，從而消除二惡1英對環(huán)境的污染。相信隨著這套系統(tǒng)投入使用，將會使中國廢易拉罐的再生利用前進一大步。

金屬回收行業(yè)在幾年遭受到巨大的挑戰(zhàn)，再生金屬產(chǎn)品成本高、競爭力降低，產(chǎn)能過剩，需求疲軟等等問題困擾著金屬加工企業(yè)和廢金屬回收商。燃燒器出口混合氣體實際噴出速度在60m/s左右，火焰長度約2。中國回收做整廠拆除的客戶反映，現(xiàn)在廢鋼鐵價格一天一個價，整廠拆除的利潤降到了極點，幾乎沒什么利潤，要拓寬視野。許多回收商人習慣收單一產(chǎn)品，比如做鋁屑的只做鋁屑，做壓塊的只做壓塊。

選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。

采用高溫空氣燃燒技術：高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（至低5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。熔鋁爐自動控制技術：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，最終的目的是要實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。