相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。前者關系到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。復合破碎機錘頭廠家

熔模鑄造很大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。復合破碎機錘頭廠家

    破碎機錘頭是破碎機中的配件，也是破碎機的主要易損耐磨件，根據破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，除此之外，我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢？

       選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

1.據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

2.根據物料特征選擇錘頭材料

3.根據破碎機結構選擇錘頭材料

4.根據經濟性選擇錘頭材料

      在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到，具有市場競爭力。