旋流器（外文名：Swirler）是一種常見(jiàn)的分離分級(jí)設(shè)備，其工作原理是離心沉降。
      旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離。當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，會(huì)產(chǎn)生不同的離心力而兩相分離。

旋流器的主要類型
     按照施工工段分為一段分級(jí)旋流器、二段分級(jí)旋流器。

     按照功能分為分級(jí)旋流器、脫水旋流器、脫泥旋流器、除渣旋流器、濃縮旋流器、尾礦干排專用旋流器。已顯示出良好的前景。

異徑管應(yīng)力分析
異徑管在受壓管道系統(tǒng)中是常見(jiàn)的重要部件,但對(duì)異徑管問(wèn)題的研究基本還是空白。通過(guò)理論分析對(duì)內(nèi)壓以及面內(nèi)彎矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑彎管的應(yīng)力進(jìn)行了研究,通過(guò)有限元數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。
　　主要工作有:
　　1、推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式和經(jīng)向應(yīng)力公式。在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下,異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式可以轉(zhuǎn)化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式。在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)了異徑管的極限壓力式。異徑管的極限內(nèi)壓由其大端截面控制。
　　2、推導(dǎo)了異徑管的極限彎矩公式,異徑管的極限彎矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管極限彎矩均相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限彎矩。異徑彎管極限彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的極限彎矩作為基礎(chǔ)項(xiàng),再乘以彎矩系數(shù)。根據(jù)異徑彎管彎曲系數(shù)的大小分為四個(gè)區(qū)間,彎矩系數(shù)分別按相應(yīng)區(qū)間的回歸式計(jì)算。
　　3、推導(dǎo)了異徑管的極限扭限公式,異徑管的極限扭矩均由其小端截面控制,相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限扭矩公式作為基礎(chǔ)項(xiàng),再乘以系數(shù)。同心異徑管極限扭矩相對(duì)要比偏心異徑管的極限扭矩略大一點(diǎn),異徑彎管大端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩相對(duì)要比小端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩小。在異徑彎管承受端面扭矩作用上,還提出了一端的扭矩?zé)o法完全傳遞到另一端的概念,扭矩在傳遞中會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為彎矩。90°彎管一個(gè)端面的彎矩既可由另一個(gè)端面的扭矩轉(zhuǎn)化而來(lái)。
　　4、提出了同心異徑管、偏心異徑管和異徑彎管的有限元模型建模法.
　　　  總結(jié)出應(yīng)力分布或變形的特征:
　　(1)內(nèi)壓作用下同心異徑管大小端的面積壓力差產(chǎn)生的彎矩引起大端相對(duì)張開(kāi)、小端相對(duì)收縮的現(xiàn)象;
　　(2)內(nèi)壓作用下偏心異徑管偏心側(cè)大端內(nèi)表面及偏心側(cè)中部外表面的環(huán)向應(yīng)力。
　　5上述理論成果經(jīng)過(guò)了有限元數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)還表明,內(nèi)壓作用下環(huán)殼的彎曲半徑和管截面半徑均增大,而管壁厚變化很小。

煤礦管道發(fā)展史：

隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新型技術(shù)應(yīng)用到煤礦井下用管道上，尤其是塑料管道的發(fā)展，使煤礦井下用管道迅速發(fā)展，并涌現(xiàn)出眾多性能優(yōu)異、重量輕、易于安裝使用的新產(chǎn)品。玻璃鋼夾砂管、實(shí)壁聚乙烯阻燃抗靜電管、硬質(zhì)聚實(shí)壁阻燃抗靜電管作為一代產(chǎn)品首先出現(xiàn)，但由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的限制以及產(chǎn)品自身存在的缺點(diǎn)、產(chǎn)品價(jià)格高等缺陷，這些管道應(yīng)用的效果不算很成功。在眾多企業(yè)的技術(shù)攻關(guān)后，又出現(xiàn)一些新型產(chǎn)品，如聚氯yi烯纏繞管，該管材先擠出聚氯yi烯型材，再經(jīng)過(guò)纏繞成型后，在管材外包裹一層阻燃抗靜電材質(zhì)。該種管材屬于一代產(chǎn)品的改進(jìn)型。目前，第二代管材正在出現(xiàn)，該管材的特點(diǎn)是以鋼絲、鋼帶、沖孔鋼板以及玻璃纖維等增強(qiáng)的熱塑性塑料管材，通過(guò)多層共擠技術(shù)，纏繞復(fù)合技術(shù)等將增強(qiáng)介質(zhì)、粘接劑、阻燃抗靜電材料復(fù)合為一整體，具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、高的耐正壓和耐負(fù)壓性能，并且質(zhì)量輕，便于安裝等特點(diǎn)。

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耐磨管件種類：

1.離心澆鑄復(fù)合管

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單，成本較低，適合長(zhǎng)距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.貼片耐磨管

貼片耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。

3.點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國(guó)橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

4.一體成型耐磨管

一體成型是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)、成本高。

5.全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道