灰?guī)炱苤谱鲝S家的使用方法以及注意事項(xiàng)

1.、灰?guī)炱苤谱鲝S家初次入料前，鋼板倉需對庫內(nèi)采取通風(fēng)和烘干等強(qiáng)制性干燥措施，確保庫內(nèi)、底板干燥，防止出現(xiàn)物料板結(jié)現(xiàn)象。

2、灰?guī)炱苤谱鲝S家初次入料前，需對庫內(nèi)進(jìn)行清理打掃，防止庫內(nèi)底板及輸送管道內(nèi)存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。

3、在庫頂收塵器開機(jī)前，首先檢查庫頂空氣調(diào)節(jié)管道確認(rèn)其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風(fēng)機(jī)。否則，可能會(huì)造成大庫被吸癟的嚴(yán)重后果。

4、用空壓機(jī)做臨時(shí)氣源時(shí)，空壓機(jī)必須配備干燥設(shè)備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過2小時(shí)對儲(chǔ)氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導(dǎo)致物料板結(jié)。

5、入庫粉狀物料應(yīng)防止掉入雜物，而影響卸、出料。

6、出磨物料應(yīng)有除鐵裝置嚴(yán)防鐵渣及磨機(jī)尾煅進(jìn)入庫內(nèi)而影響卸料。

7、嚴(yán)格控制入庫物料水分（一般≤51%），防止庫內(nèi)物料板結(jié)。

8、確保送氣管道止回閥（止回器）安全可靠。停止送料時(shí)要及時(shí)關(guān)掉主吹閥門，從而防止送氣管道因回灰而出現(xiàn)空氣輸送管道堵塞事故。

9、庫體油漆出現(xiàn)脫落及老化后要及時(shí)進(jìn)行防腐處理。

10、要及時(shí)檢查庫頂收塵器、斜槽風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)不震動(dòng)。否則，將會(huì)對庫體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。

11、要及時(shí)檢查庫頂收塵器卸灰閥運(yùn)行情況，確保卸灰正常，杜絕收塵器內(nèi)大量積灰造成庫頂載荷加重。

12、注意檢查庫頂進(jìn)料口、測量孔等空洞的密封情況，防止雨水進(jìn)入庫內(nèi)。

13、不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。庫體不得連接和支撐提升機(jī)框架及其它設(shè)備、設(shè)施。

14、卸料時(shí)保持庫內(nèi)物料均衡卸料，防止偏庫。

15、庫周圍建筑物基礎(chǔ)與庫基礎(chǔ)之間的距離應(yīng)大于0.8-4米。

16、庫頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動(dòng)支座另一端采用滑動(dòng)支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，必要時(shí)調(diào)整滑動(dòng)支座高度。

17、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

18、出料涌管與出庫提升機(jī)連接處、羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)管道同分氣箱連接處采用軟連接。

19、初次入料后不宜儲(chǔ)存時(shí)間過長，要盡快將庫內(nèi)物料卸出，以防止庫內(nèi)物料返潮、板結(jié)而影響卸出料。如初次入料后超過1周后再進(jìn)行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進(jìn)行松動(dòng)后，再用羅茨風(fēng)機(jī)出料。

20、觀察掌握鋼板庫使用狀況，及時(shí)消除對灰?guī)炱苤谱鲝S家結(jié)構(gòu)影響的因素。

灰?guī)炱苤谱鲝S家的特點(diǎn)

1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。

2、投資?。簢崈?chǔ)投資與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。

3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。

4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。

5、灰?guī)炱苤谱鲝S家環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲(chǔ)料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時(shí)在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強(qiáng)板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。

6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是灰?guī)炱苤谱鲝S家圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

灰?guī)炱苤谱鲝S家焊接質(zhì)量技術(shù)要求

一：灰?guī)炱苤谱鲝S家頂外焊接要求;

1、采用直徑5.0毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為200-280A。

2、采用直徑4.0毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為180-220A，立焊需要的焊接電流為150-180A，橫焊需要的焊接電流為160-190A，仰焊時(shí)需要的焊接電流為140-160A。

3、采用直徑3.2毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為110-140A，立焊需要的焊接電流為80-100A，橫焊需要的焊接電流為90-120A，仰焊時(shí)需要的焊接電流為80-100A。

4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條,平焊時(shí)焊接電流為60-80A，立焊時(shí)焊接電流為50-65A，橫焊時(shí)焊接電流為60-70A，仰焊時(shí)焊接電流為50-65A。

5、整體灰?guī)炱苤谱鲝S家設(shè)計(jì)規(guī)范合理,頂梁、檁條保證弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿,根據(jù)槽鋼規(guī)格另加鋼板加固，環(huán)形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照圖紙制作。

6、灰?guī)炱苤谱鲝S家頂板和檁條必須雙面短焊，標(biāo)準(zhǔn)焊50mm間隔300mm.

7、灰?guī)炱苤谱鲝S家頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實(shí)，造成雨水滲漏。

8、 試漏完畢后，把鋼板倉頂板銹清除干凈，方可刷漆。

二：灰?guī)炱苤谱鲝S家?guī)祗w外焊接要求

1、灰?guī)炱苤谱鲝S家體外焊縫，要焊接飽滿，無焊眼。

2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調(diào)均，方可涂刷。

三：庫體內(nèi)焊接要求

庫體內(nèi)焊縫必須滿焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接為斷焊，標(biāo)準(zhǔn)焊100mm間隔100mm，內(nèi)漲圈上部為滿焊，不能漏焊、少焊，內(nèi)漲圈下部斷焊，標(biāo)準(zhǔn)焊100mm間隔100mm所有立柱和漲圈對接處均滿焊。

四：庫體和預(yù)埋件連接

鋼板倉，大型鋼板倉，大型鋼板庫

1、把預(yù)埋件清理干凈，焊縫飽滿，如有大縫用鋼筋充填，內(nèi)外均滿焊。

2、外漲圈高于基礎(chǔ)80ｍｍ，上部滿焊，下部斷焊100mm間隔100mm。

灰?guī)炱苤谱鲝S家存在的三大不足

一些鋼板筒倉卸料,材料剩余量比較大

目前,灰?guī)炱苤谱鲝S家行業(yè)從一個(gè)應(yīng)用程序到水泥工業(yè)發(fā)展糧食、大型鋼板庫.石油、化工、等。使用原始過程鋼板倉卸貨的弱點(diǎn)時(shí),經(jīng)常有剩余材料,我公司的在走廊里,指出材料的方式,解決上述問題,使每一個(gè)原材料的充分利用,杜絕浪費(fèi)。

第二,個(gè)別企業(yè)存在“盲目的”代碼的現(xiàn)象

灰?guī)炱苤谱鲝S家施工隊(duì)伍也不均勻,善與惡的人搞混了。據(jù)以上介紹看到灰?guī)炱苤谱鲝S家的基礎(chǔ)和樓房建設(shè)沒有什么差異，但是因?yàn)榛規(guī)炱苤谱鲝S家的特殊結(jié)構(gòu)是，整體對稱的一個(gè)圓形柱體，只要完全保證物料出入庫時(shí)的微動(dòng)態(tài)，就可以保證安全使用。有個(gè)別企業(yè)不進(jìn)行施工現(xiàn)場具體的檢查和測量,無論何時(shí)何地,只有一組圖紙,盲目地,適用性不強(qiáng),這將給企業(yè)造成投資浪費(fèi),低因素的安全隱患。新澎的項(xiàng)目由雙方都通過實(shí)地調(diào)查、測量和檢查仔細(xì),與特定的數(shù)據(jù)和相關(guān)理論來指導(dǎo)設(shè)計(jì),科學(xué)施工,包括基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等,使鋼板倉正規(guī)化的道路上。

第三,技術(shù)不是細(xì)裂紋庫現(xiàn)象

在寒冷的地區(qū)如內(nèi)蒙古、東北、如果乙方技術(shù)不精,溫差系數(shù)計(jì)算,常常因?yàn)殇摪搴突炷恋呐蛎洺潭鹊牟灰恢?更容易引起裂紋鋼板倉現(xiàn)象。其他形式的存儲(chǔ)倉庫之前,由于其體積小,很少出現(xiàn)這種情況