常見的紙箱的生產(chǎn)工藝

紙箱現(xiàn)在已經(jīng)成為我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ姷牧?，我們生活中?jīng)常需要用到紙箱。在檢查過程中保證每一道工序嚴(yán)格執(zhí)行，確保紙箱品質(zhì)達(dá)到，滿足客戶的需求。

膠印工藝有多色組、多功能的卷筒紙和平板紙機(jī)型，前者生產(chǎn)速度較高，可適合于印刷生產(chǎn)批量較大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較固定的預(yù)印紙箱，面紙印刷之后可與瓦楞生產(chǎn)線上的瓦楞紙板直接進(jìn)行裱貼粘合。

后者印刷速度每小時可達(dá)10000張左右，適合于印刷中、小批量生產(chǎn)的紙箱產(chǎn)品，面紙的印刷規(guī)格可以靈活多變。平板紙機(jī)型也可以直接印刷細(xì)瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質(zhì)量相對較穩(wěn)定。

膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細(xì)線條版和多紋版的印刷品，具有網(wǎng)點分辨率高，版面印刷層次豐富、階調(diào)分界清楚，色調(diào)柔和，印刷再現(xiàn)效果好，印版制作方便、快捷，裝版、校版操作容易和制版費用較低的生產(chǎn)優(yōu)勢，廣泛用于彩色預(yù)印紙箱面紙的印刷。

紙箱凹印工藝也有卷筒紙和平板紙印刷機(jī)之分，色組和功能也有多種機(jī)型，該印刷工藝具有印版耐印率較高，印刷速度較快等特點。

由于凹印墨層較厚，印刷墨色飽滿而富有立體感，版面印刷層次豐富、質(zhì)感強，印刷墨色干燥速度較快，故較適合大面積、墨量厚的印刷產(chǎn)品。

凹印工藝既可適合印刷實地、專色線條版，又可印刷精細(xì)的網(wǎng)紋版，與膠印、柔印或絲印等工藝相比，該工藝蕞不容易產(chǎn)生印刷色差，紙箱的印刷產(chǎn)品質(zhì)量是蕞穩(wěn)定和蕞佳的。

由于凹印版材是鋼輥材料經(jīng)過電鍍、電雕等加工工藝處理制作而成，其制版工藝比較復(fù)雜，制版材料和費用也比較昂貴，且換版操作也比較麻煩，所以，特別適合于批量較大宗的預(yù)印紙箱印刷生產(chǎn)，才能較好地降低生產(chǎn)成本。

紙箱包裝印刷常見問題：

紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網(wǎng)點空虛、圖案層次感差。

平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。紙張平滑度的測試方法：在一定的真空條件下，使一定容積的空氣從一定壓力下的紙張試樣表面與光滑玻璃面之間流過所需要的時間，單位秒（s）。平滑度低的紙張，對油墨的吸收力強，圖文印跡干燥后光澤度差；而平滑度高的紙張，在壓印時紙張與印版的圖文部分平整而緊密地接觸，油墨均勻地轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而獲得清晰完整的圖文。

解決方案：在造紙工藝中使用純凈的紙漿原料，并適當(dāng)增加填料和膠料以填補紙張纖維間的空隙，采用壓光或超級壓光處理，以獲取較高的平滑度。

紙張的含水率過高時紙張變軟，膨脹，抗張強度降低，塑性增強，印刷過程中造成印跡不能及時干燥；或含水率過低，紙張脆硬，收縮，容易破損和斷裂，并且易產(chǎn)生靜電，影響印刷的正常進(jìn)行。紙張的伸縮造成套印不準(zhǔn)。

解決方案：紙張的含水率除受環(huán)境溫濕度影響，還與紙張的性質(zhì)和用料有關(guān)。一般地，在相同的溫濕度條件下，紙張緊度越大，施膠量越大，漿料中長纖維越多，則含水率越低。在紙張的儲存和印刷過程中，控制適當(dāng)?shù)暮适顷P(guān)鍵。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0-9.0%，控制環(huán)境溫度在18-24℃，相對濕度在40-55%RH。