力松產(chǎn)品機(jī)型特點(diǎn)

1、專業(yè)電動(dòng)機(jī)伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)開模、儲(chǔ)料、頂針動(dòng)作同步，節(jié)約成型周期，滿足清潔、節(jié)能、精密生產(chǎn)需求；

2、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，合模動(dòng)作快速、平穩(wěn)，并配有高壓鎖模自鎖功能；

3、增設(shè)集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)帶抽芯或鉸牙的模具類型；

4、鎖模由拉桿做導(dǎo)向，附帶移模支撐裝置和自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，合模動(dòng)作摩擦力小、運(yùn)行平穩(wěn)；

5、高響應(yīng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，注射加速度大于1.4G；結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡單，注射、鎖模動(dòng)作到位。

6、伺服電機(jī)皮帶連接滾珠絲杠，結(jié)置精度0.01mm；

薄壁技術(shù)成形技術(shù)

現(xiàn)在全世界的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,

所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國為首的發(fā)達(dá)國家紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)，同時(shí)也是一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)意義和重要作用的未來技術(shù)。

薄壁注塑成型技術(shù)

 1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。4、鎖模由拉桿做導(dǎo)向，附帶移模支撐裝置和自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，合模動(dòng)作摩擦力小、運(yùn)行平穩(wěn)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比L / T,即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長度L 和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時(shí)塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對(duì)圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。產(chǎn)品外觀豐富標(biāo)簽加工形式多樣，圖案色彩豐富，可根據(jù)需求特別定制種類，方便產(chǎn)品裝飾和類別區(qū)分。

 由此可看出,要給出一個(gè)適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時(shí)隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)的概念。

薄壁注塑成型注塑機(jī)的選擇

 常規(guī)的注塑機(jī)很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時(shí)間很短,在很短的時(shí)間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機(jī)。

在整個(gè)薄壁注塑成型過程中,應(yīng)同時(shí)各自獨(dú)立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機(jī)的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機(jī)一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機(jī)的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時(shí)間過長而裂解。

因此,在注塑機(jī)的選用上宜以每次射出量是機(jī)器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機(jī)械設(shè)備制造商與研究機(jī)構(gòu)共同合作研制專用的注塑設(shè)備。