內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削助劑的選擇方法

切削助劑是切削工藝采用的一種介質(zhì)，在切削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。切削助劑的選用直接影響了刀具壽命和工件精度，另外工序安排、工藝效率也考慮切削助劑的性能要求。

（1）切削液含有防銹劑成分，可以的保護刀具，提高工藝精度，防止工件氧化生銹。

（2）在粘度、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足套絲、搓絲、攻絲、車削、銑削等各種螺紋切削工藝需求。

（3）切削液具有良好的環(huán)保性能，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

切削液的特性。

(1)工業(yè)用油基切削油能配合硬水使用，降低廠商的生產(chǎn)成本。

(2)工業(yè)用油基切削油具有良好的抗腐蝕及抗浮渣能力，使用壽命特長。

(3)內(nèi)含殺菌劑，可以有效防止細(xì)菌的侵蝕。

(4)有優(yōu)良的極壓性和潤滑性改善了加工金屬表面質(zhì)量和誤差，提高光潔度及精準(zhǔn)度。

(5)延長了刀具、模具的使用壽命。

從哪幾個方面來選擇工業(yè)清洗劑？

一、清洗的工件

一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產(chǎn)過程中工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）；工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無縫隙、盲孔；是否有表面涂層容易刮花、易脫落；是否容易生銹；工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等；對于化學(xué)品有無特別要求（如禁用化學(xué)品，型要求，酸堿性等）。

二、清洗的條件

在開始清洗前先要對清洗對象、清洗環(huán)境做一個了解，主要有以下幾點：

1、機械工件清洗時要注意表面上是否有殘留；

2、設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強堿性清洗劑；

3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

三、清洗劑選擇

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強。

切削液在使用中常見的問題和處理方法

1、加工精度下降

因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調(diào)整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因為切削液選型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因為切削液失效，解決方法是更換切削液。

2、機床或加工件生銹（含水）

因為加工液的濃度降低，解決方法是經(jīng)常檢測濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右；因為切削液變質(zhì)，解決方法是加劑處理或更換切削液。

3、銅、鋁合金零件變色

因為切削液的組分與銅、鋁合金起反應(yīng)，解決方法是更換切削液。

4、切削液起泡

因為切削液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。

5、含水乳化液分離、轉(zhuǎn)相（含水）

因為稀釋方法不當(dāng)，按產(chǎn)品使用說明進行稀釋；因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置；因為劣化，加劑；因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學(xué)作用，解決方法是更換切削液。