耐火磚成型模具

成型模具對耐火坯體或耐火制品的質(zhì)量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導(dǎo)致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時，容易致使磚坯開裂。當(dāng)硬度不勻時，模具表面會出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設(shè)置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側(cè)上部和右模板的右側(cè)上部分別設(shè)置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設(shè)置有彈簧，頂板的下表面中部設(shè)置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側(cè)設(shè)置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設(shè)置有注料孔，注料孔處設(shè)置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設(shè)置有把手，蓋體內(nèi)設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設(shè)置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結(jié)構(gòu)簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖?，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

按照制作生產(chǎn)方式可分為：免燒耐火磚預(yù)制件和燒結(jié)異形耐火磚兩種。燒結(jié)異形耐火磚適合磚體積重量偏中小型；而免燒型耐火磚預(yù)制件則對外形和重量沒有太多的要求，可以任意加工制作。按照其中的材質(zhì)選擇可分為多種材質(zhì)：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅莫來石質(zhì)等等。燒結(jié)性的異形耐火磚的形狀可以是圓形、方形、長方形、帶孔的、有凹凸面的或者是拼接式的任意形。