濾芯清洗機(jī)

濾芯清洗機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：    

一:濾芯清洗機(jī)電源進(jìn)線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機(jī)箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時(shí)請(qǐng)確保插座內(nèi)的安全接地可靠,以保障人身安全    

二:濾芯清洗機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應(yīng)保持在220v±10%的范圍內(nèi).    

三:裝有濾芯清洗機(jī)的清洗槽或振盒,應(yīng)輕拿輕放,避免劇烈振動(dòng),開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查清洗槽內(nèi)水位是否合適,切不可在清洗槽內(nèi)無(wú)水的情況下開(kāi)機(jī).   

四:小心愛(ài)護(hù)傳輸電纜,不可重壓或碰破,開(kāi)機(jī)時(shí)不可拆卸電纜,如需延長(zhǎng)電纜線,應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)原接法,兩根線不得互換或短路.

膠塞清洗機(jī)清洗工藝    膠塞清洗機(jī)的清洗工藝是指進(jìn)料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動(dòng)出料等全過(guò)程的工序工藝。要對(duì)比一臺(tái)清洗機(jī)的性能，一要看主要關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)功能其次要分析各工藝的技術(shù)水平，第三要持各工序處理后的質(zhì)量指標(biāo)水份、潔凈度、無(wú)菌等)，是否符合“GMP”規(guī)定。下面就各工序的工藝方法和要求做一介紹。技術(shù)參數(shù)：◆生產(chǎn)量：鋁蓋1萬(wàn)-4萬(wàn)只/次膠塞1萬(wàn)-4萬(wàn)只/次◆去離子水壓力：0。

膠塞清洗機(jī)滅菌工藝    

滅菌方法：濕法滅菌    

濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經(jīng)噴放清洗箱內(nèi)使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。并利用飽和水蒸氣中的水分使芽孢中穩(wěn)定的聚合物(鈣)水解。另一方面水分直接與由水解引起的蛋白質(zhì)核酸的變性有關(guān)。在滅菌時(shí)只要控制滅菌溫度為121℃±1℃，保持一 定的滅菌時(shí)間就可以達(dá)到很好的滅菌效果。在我國(guó)，軍電子整機(jī)廠已開(kāi)始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

全自動(dòng)膠塞清洗機(jī)是符合新版GMP要求的設(shè)備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。本機(jī)為電腦觸摸屏控制，按照?qǐng)D示操作按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行程序操作，直至整個(gè)膠塞處理程序完成的全自動(dòng)化系統(tǒng)。膠塞處理裝置在操作時(shí)，操作者只要手動(dòng)按動(dòng)功能按鈕，設(shè)備所有執(zhí)行件進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行的化系統(tǒng)，兩種類(lèi)型的操作都具備自動(dòng)進(jìn)、卸料功能。整個(gè)的膠塞處理過(guò)程從清洗室膠塞進(jìn)料開(kāi)始一直到無(wú)菌室內(nèi)膠塞的卸料，只要點(diǎn)擊電腦觸摸屏上的圖示按鈕或按動(dòng)功能電鈕，整個(gè)操作過(guò)程完全由電腦按事先設(shè)置的程序自動(dòng)操作，操作人員只需觀察機(jī)器的工作狀態(tài)和檢查記錄必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。操作方法十分簡(jiǎn)單。整個(gè)膠塞的清洗過(guò)程可在一臺(tái)機(jī)器上完成，整機(jī)采用PLC控制并配有人機(jī)界面，使整個(gè)操作更簡(jiǎn)捷。膠塞清洗機(jī)有下列部分組成：

1. 設(shè)備主體由不銹鋼腔體和內(nèi)部不銹鋼清洗轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)外部傳動(dòng)部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門(mén)。同時(shí)，主軸軸承座和機(jī)械密封。

2. 設(shè)備動(dòng)力采用變頻器進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)速控制，設(shè)備配備水環(huán)式真空泵。

3. 與設(shè)備主體相連的管道閥門(mén)系統(tǒng)由衛(wèi)生級(jí)拋光不銹鋼管和相應(yīng)衛(wèi)生級(jí)的閥件等組成。系統(tǒng)同時(shí)還連接著壓縮空氣過(guò)濾器、腔體空氣無(wú)菌過(guò)濾器（呼吸器）和蒸汽過(guò)濾器，管道與管件的必要連接采用衛(wèi)生級(jí)快卸式連接。

4. 設(shè)備設(shè)有自動(dòng)報(bào)警、連鎖、互鎖、聯(lián)動(dòng)裝置；設(shè)有清洗水樣采樣口，可檢查清洗后膠塞的潔凈程度；對(duì)于幾何形狀比較復(fù)雜（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。設(shè)備中還設(shè)有自動(dòng)記錄系統(tǒng)、F0值的顯示和記錄，全自動(dòng)膠塞處理裝置還具備操作過(guò)程和時(shí)間、日期的記錄、蒸汽壓力、溫度的記錄，記存一定量的操作數(shù)據(jù)，并可隨時(shí)打印所記存的操作數(shù)據(jù)等等。

5. 設(shè)備清洗的膠塞進(jìn)料和卸料分設(shè)在兩個(gè)區(qū)域，進(jìn)料在清洗室內(nèi)，卸料在無(wú)菌室內(nèi)。在卸料處，設(shè)置了安全保護(hù)門(mén)及卸料門(mén)（高壓門(mén)），門(mén)上設(shè)有連鎖裝置。受電腦邏輯控制，清洗室與無(wú)菌室的互鎖裝置。

產(chǎn)品推薦：罐式膠塞清洗機(jī)

鋁蓋清洗機(jī)的詳細(xì)資料：

　　設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)如下：

　　1.人員直接進(jìn)入箱體，能對(duì)箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進(jìn)行充分清洗、維護(hù)；

　　2.該清洗、維護(hù)均在十萬(wàn)級(jí)區(qū)進(jìn)行，能避免前開(kāi)門(mén)時(shí)清潔維護(hù)對(duì)無(wú)菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

　　4.采用自動(dòng)控制，開(kāi)合方便，操作簡(jiǎn)單。？

　　采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)

　　1.該系統(tǒng)由工業(yè)級(jí)觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測(cè)；

　　E3.實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警和實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

　　全自動(dòng)進(jìn)料方式，鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風(fēng)循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動(dòng)出料，全過(guò)程連續(xù)運(yùn)行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過(guò)濾等多項(xiàng)綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標(biāo)和含水量均能達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　所有工藝介質(zhì)均從頂部進(jìn)入設(shè)備，管道和閥門(mén)布局合理，各介質(zhì)無(wú)殘留。

　　純化水和注射水單獨(dú)接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動(dòng)切換，避免兩水混淆。

　　系統(tǒng)控制閥門(mén)在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時(shí)，方可開(kāi)啟，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。