淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

淬火冷卻，淬火

淬火循環(huán)中工件的冷卻部分。

部分淬火

僅在工件需要淬火的零件上淬火。

空氣淬火

具體地，是指在真空中以及在高壓，負壓，大氣壓或高壓下在中性和惰性氣體中的淬火冷卻。

表面淬火僅淬火工件表面，包括感應淬火，接觸電阻加熱淬火，火焰淬火，激光淬火，電子束淬火等。

通過強制流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質來淬火冷卻。

鹽水淬火

使用鹽水溶液作為冷卻介質進行淬火冷卻。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質的物化特性的均勻性

包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。

無論如何，軸承的功用面有必要到達硬度請求，如滾道面、翻滾體外表。

軸承的非功用面，能夠硬度略低，如內外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度，細心了解硬度計功用，了解是不是適宜丈量非平面。

軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子運用網帶式淬火爐淬火后硬度：HRC 61-65

參照標準 翻滾軸承 通用技能規(guī)矩 GB307.3

托輥淬火爐設備特點

1、整條設備是為了滿足工件熱處理質量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設計。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網帶采用托板式同步傳動，使網帶運行時承載的張力，不產生打滑現象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。

6、爐膛下設有雜物清除口，以便保持爐內清潔，提高使用效率及工件的質量。

7、整套設備的電氣部分采用名優(yōu)產品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網帶等