高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時(shí)使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時(shí)，在工件表面上會(huì)出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過(guò)程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，以免鋼的晶粒長(zhǎng)大。如果在滲碳過(guò)程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過(guò)正火或兩次淬火對(duì)其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動(dòng)幅度不宜過(guò)大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對(duì)固體進(jìn)行滲碳處理時(shí)，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

注意事項(xiàng)

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結(jié)構(gòu)，減小帶狀，消除魏氏結(jié)構(gòu)，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進(jìn)行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對(duì)于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應(yīng)超過(guò)30HRC。

（3）對(duì)于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

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滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成。打開(kāi)爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會(huì)在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見(jiàn)，兩行程開(kāi)關(guān)安裝在電梯井，當(dāng)蓋起來(lái)，自動(dòng)切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開(kāi)關(guān)，使加熱元件停止工作，上限開(kāi)關(guān)限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。