連續(xù)式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車、裝料門、鏈?zhǔn)介T和推料機(jī)用 電器連鎖操作。

(2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。

滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時(shí)，木炭顆粒太大或包含雜質(zhì)（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會(huì)導(dǎo)致局部無(wú)碳或貧碳。工件表面上的污染物也會(huì)導(dǎo)致碳消耗。

2.預(yù)防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當(dāng)進(jìn)行固體滲碳時(shí)，應(yīng)將滲碳劑壓實(shí)，以免滲碳發(fā)生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學(xué)成分接近高碳鋼的過(guò)程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)中，滲碳過(guò)程一般分為分解，吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。目前，緊固件企業(yè)使用的網(wǎng)帶爐滲碳較多。設(shè)備的碳勢(shì)主要由爐體后部的氧氣探針測(cè)量和控制。該爐的技術(shù)缺點(diǎn)是在滲碳期間工件總是處于高碳勢(shì)，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成。打開爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會(huì)在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見，兩行程開關(guān)安裝在電梯井，當(dāng)蓋起來(lái)，自動(dòng)切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開關(guān)，使加熱元件停止工作，上限開關(guān)限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。