抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂?shù)装逵啥鄠€(gè)圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機(jī)移動(dòng)的困難，另外機(jī)身重1心高，穩(wěn)定性差。通過對(duì)國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。研制的截齒刀頭選用了好的原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

截齒特別是煤截齒在工作時(shí)會(huì)碰到大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊，高磨損，高應(yīng)壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問題截齒的壽命就能得到很大的提升。

　　目前延長截齒壽命的方法有：

　　1、在齒頭上采用噴焊耐磨層 二弧焊絲、合金粉末熔覆、硬質(zhì)涂層等;

　　2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨條 耐磨環(huán) ;

　　3、增加齒頭部分的熱處理硬度;

　　4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗抗沖擊，耐磨損性。

　　5、頭部增加自旋槽，降低偏磨程度。

目前國內(nèi)的旋挖鉆機(jī)截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質(zhì)的焊接溫度一般都能夠達(dá)到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會(huì)很大的拉應(yīng)力。根據(jù)煤層厚度選型采煤機(jī)的較小采高、較大采高、過煤高度、過機(jī)高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類：（1）薄煤層煤層厚度小于是1。在使用旋挖鉆機(jī)截齒過程中，由于截齒會(huì)產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致截齒受到很大的負(fù)荷，其中一部分來自截齒外硬度較強(qiáng)的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應(yīng)力，因此就會(huì)容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。