塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD電動(dòng)加料結(jié)構(gòu);

混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。

對(duì)于雙色注塑材料要滿足哪些要求就為大家分享到這里，雙色注塑達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡(jiǎn)單的數(shù)碼操作。

那么怎么做好保養(yǎng)作業(yè)呢？在完結(jié)一個(gè)出產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具作業(yè)外表、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂專業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),以保證其始終處良好作業(yè)狀況。這些都是非常重要的。跟著出產(chǎn)時(shí)間繼續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄 ,因而對(duì)流道的清理應(yīng)引起注重，防止流道的毛病發(fā)作。早發(fā)現(xiàn)早保養(yǎng)，流道就能發(fā)揮它應(yīng)有的作用。