多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現(xiàn)有技術中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調(diào)整的技術性問題。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉(zhuǎn)盤上設置一旋轉(zhuǎn)軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。以數(shù)控母線折彎機故障呈現(xiàn)時有無破壞性分為破壞性故障和非破壞性故障。

　　其中，至少兩夾具固定裝置活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方?？可揭苿拥奈恢糜捎嬎銠C自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。

液壓折彎機的正確安全操作：

　　1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.設備使用之前,應檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否良好，啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉(zhuǎn)一定時間，使油溫控制在15-60℃范圍內(nèi).

　　4.根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據(jù)系統(tǒng)壓力與機器折彎力對照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調(diào)節(jié)反程液壓閥使油壓達到計算值.

　　5.根據(jù)所折構件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進行試折、測量，再調(diào)整直至達到圖示要求角度.

　　6.喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源.

　　7.折彎時注意事項：

　　a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度.

數(shù)控母線折彎機的安全操作規(guī)程：

  1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;

  2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

  3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

  4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序;

  5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;

  6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號;

  7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;

  8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行;

  9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;

  10、機床工作時，機床后部不允許站人。

折彎機采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，標準光柵尺形成全閉環(huán)控制。 同步控制精度高，彎曲精度和重復定位精度也達到較高水平，補償方便準確。02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014。 通過操作換向閥可以非常容易地進行夾緊。 這允許在一個夾子中同時夾緊和拋光多個部件。 液壓接頭夾具可實現(xiàn)多工位夾緊。

可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾具或快速夾具和槽式下模具，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)各種彎曲工藝的交錯，并引入邊緣式新技術 。 用于各種折彎機和各種彎曲部件的工業(yè)消光器是操作自動化，彎曲FMC和將FMS結合到鈑金加工中的先決條件。