cnc加工工藝的絲攻設(shè)計種類：

1﹑cnc直溝絲攻（H.TAP）﹕淺孔﹐短切屑材料或板金作用。（手用絲攻）

2﹑cnc先端絲攻（P.TAP）﹕絲攻導(dǎo)程部分具有一傾斜面﹐以便攻牙時導(dǎo)引屑向絲攻前方排出﹐適于通孔攻牙使用。

3﹑cnc螺旋絲攻(S.TAP)﹕經(jīng)由10-450之螺旋角排屑溝將切屑由盲孔或排屑不易之階梯孔中向絲攻后端方向排 出。

4﹑cnc無屑絲攻（R.TAP）﹕絲攻螺牙分全無排屑溝（部分規(guī)格有潤滑溝）以冷作轉(zhuǎn)造原理將螺紋擠壓成型﹐大多用于軟質(zhì)材料或輕合金﹐亦適使用于不銹鋼材料。

CNC精密加工過程中需要注意的事：

零件裝夾方法與夾具選擇：

數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

機械模具CNC加工制造技術(shù)的作用和特點：

降低生產(chǎn)的成本：

在機械模具制造的過程當(dāng)中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動化的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中不需要人工進行操作，這樣能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，提高人力資源的利用效率，為機械模具生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。另外一方面，CNC控制和加工技術(shù)能夠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中降低人工操作的難度，在傳統(tǒng)的機械模具制造的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要很多不同類型的模具，這就導(dǎo)致生產(chǎn)步驟較為繁瑣，同時在新中國成立的初期階段，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不太發(fā)達，機械模具的生產(chǎn)往往需要人力切割的制造技術(shù)，對于一般的機械模具，這種制造方式還可以應(yīng)付。但是隨著時代的發(fā)展，人們對于機械模具的生產(chǎn)要求在不斷地提高，開始要求精細化的模具生產(chǎn)，零件的復(fù)雜性也在不斷地提高，人工切削的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)達不到質(zhì)量控制的精度要求，在生產(chǎn)操作的過程當(dāng)中也容易由于人工操作的失誤導(dǎo)致不可控的問題。

CNC加工工序劃分以粗、精加工分序法。

根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

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