平行雙螺桿擠出機(jī)因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān)，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個(gè)矛盾局面通常是用數(shù)個(gè)小直徑止退軸承串聯(lián)起來(lái)作用，共同承受強(qiáng)大的軸向力，使用這種方法的核心問(wèn)題是必須每個(gè)推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。由此可以看出平行雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復(fù)雜。

如何才能降低螺桿磨損程度

無(wú)論是什么塑料都有一個(gè)非常理想的加工溫度范圍，在這個(gè)時(shí)候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒，在加料的時(shí)候一定會(huì)出現(xiàn)干性摩擦。如果說(shuō)這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時(shí)候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。

1、每種塑料原料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。

往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)是常見的塑料機(jī)械設(shè)備之一。在任何聚合物的加工過(guò)程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。b、工藝特性：是實(shí)現(xiàn)幾種原材料簡(jiǎn)單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出。常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇渲?。而塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn).機(jī)械手設(shè)備螺紋桿加工的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。

塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫zui佳。隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多，為了在熱洗清蠟時(shí)可以不停機(jī)并獲得更大的排量，螺桿泵洗井器技術(shù)得到了迅速推廣，僅大慶就已經(jīng)有３００多口井采用了該項(xiàng)技術(shù)。

這樣的配置對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來(lái)講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過(guò)程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過(guò)程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。