不銹鋼焊接風(fēng)管焊接與連接的工藝流程為:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制→主管管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐保溫→管道沖洗及壓力試驗。

1.預(yù)制，根據(jù)圖紙，畫出管道支路、管徑、減速機、預(yù)留噴嘴、閥門位置的示意圖，并進行標(biāo)注，然后標(biāo)注實際準(zhǔn)確的尺寸。按圖進行預(yù)處理，按管段進行分組、標(biāo)號，壓力試驗合格后方可使用。每米的偏差不得大于1mm，整個長度的偏差不得大于10mm。管道支架、吊架的現(xiàn)場加工制作應(yīng)選用角鋼，以控制支架的制作質(zhì)量。

焊接風(fēng)管應(yīng)用廣泛TDF常見板無凸緣的連接是使用兩組滾輪機常見的板無凸緣的組合形成一個法蘭兩邊的碳鋼焊接風(fēng)管根據(jù)相互軋制成形的原理,然后通過法蘭連接風(fēng)道的兩部分代碼和法蘭夾角度,即鉤子的代碼。這種連接方式主要適用于邊長300-2000mm的風(fēng)道，因為機器是直接在空氣中。管道軋制采用自制法蘭，大大提高了風(fēng)道的強度，具有良好的密封性能和美觀的外觀。它不僅取代了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，而且提高了勞動效率，減輕了風(fēng)管和法蘭本身的重量，方便了施工現(xiàn)場的制造、加工和安裝。

焊接風(fēng)管質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容：

外觀檢查。

嚴(yán)密檢查，包括氣密性試驗、氨試驗、油試驗、水壓試驗和壓力試驗。

無損檢測，包括熒光檢測、顏色檢查、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、氨氣泄漏檢測等。

機械功能試驗包括拉伸試驗、曲折試驗、硬度試驗、沖擊試驗、斷裂韌性試驗和疲勞試驗。

化學(xué)分析和腐蝕試驗，包括：化學(xué)分離和腐蝕試驗。

金相檢驗，金相檢驗，包括金相檢驗。

焊接風(fēng)管的安裝步驟的重點內(nèi)容，希望對大家有所幫助

（1）首先要通過定位，來確定風(fēng)管安裝位置的標(biāo)高。

（2）管道支架和吊架的安裝與固定。

（3）管件和組件的裝配、管件的長度應(yīng)考慮管道直徑、管壁厚度和接口連接，以便于吊裝。

（4）管段吊裝定位。水平風(fēng)管可組合成組件，應(yīng)選擇懸掛點，以避免由于不均勻力引起的變形。

（5）根據(jù)設(shè)計要求，保溫涂料。