標題

d）仔細清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

當液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內(nèi)的壓力降，檢查壓緊裝置的零部件外露面連接處密封情況。要求噪聲控制在GB/T10894標準以下：濾板拉開機構(gòu)：拉開的連續(xù)操作30次；逐塊拉開的，連續(xù)循環(huán)操作10次。濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續(xù)做5個循。這樣才能保持濾板拉開機構(gòu)的合理性。板框壓濾機焊縫的檢驗

濾板變形而形成損壞，當濾板周圍出現(xiàn)損壞的時候，即便稍微將邊緣抬起，即便一邊經(jīng)常出現(xiàn)磨損，也會接觸其他濾板，不管在怎樣的壓力情況下，所形成的過濾室都會出現(xiàn)穿透，因此我們應(yīng)根據(jù)泄漏點進行判斷。壓力不足：濾板與濾布需要承受強大的壓力，這樣才可讓隔膜壓濾機實現(xiàn)密閉的濾室構(gòu)造。當出現(xiàn)壓力不足時，施加到濾板上的壓力小于過濾流體壓力，且自然過濾流體將自然可從間隙中滲出。