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發(fā)布時(shí)間:2021-05-05 13:59  
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激光增材制造金屬零部件技術(shù)具有成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成型精度高,成型性能優(yōu)良等特點(diǎn),是當(dāng)前復(fù)雜精密金屬零部件或大尺寸主承力金屬構(gòu)件一次性整體成形蕞具前景的應(yīng)用技術(shù)之一,它不僅是鑄造,鍛造,焊接與機(jī)械加工等傳統(tǒng)加工方法的有益補(bǔ)充,而且是開啟了一種全新的金屬零件制造模式,具有重要的戰(zhàn)略研究意義。這種擺脫原來高門檻的非技能制造業(yè),將進(jìn)一步引導(dǎo)出眾多新的商業(yè)模式,并能在遠(yuǎn)程環(huán)境或極端情況下為人們提供打印服務(wù)。
目前,激光增材制造金屬零部件技術(shù)主要有兩種典型方法,一種是基于同步送粉的激光熔覆沉積技術(shù)LENS(LaserEngineeredNetShaping),另外一種是基于鋪粉的選區(qū)激光熔化技術(shù)SLM(Selective Laser Melting)。2、對(duì)于PLA、ABS等常用耗材而言,由于熱脹冷縮,必然會(huì)導(dǎo)致打印出現(xiàn)誤差,通常情況下,PLA的熱脹冷縮導(dǎo)致的誤差較小。

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鈦合金
目前應(yīng)用于市場(chǎng)的純鈦,又稱商業(yè)純鈦,分為1級(jí)和2級(jí)粉體,2級(jí)強(qiáng)于1級(jí),對(duì)于大多數(shù)的應(yīng)用同樣具有耐腐蝕性。因?yàn)榧冣?級(jí)具有良好的生物相容性,因此在醫(yī)i療行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。
鈦是鈦合金產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。目前,應(yīng)用于金屬3D打印的鈦合金主要是鈦合金5級(jí)和鈦合金23級(jí),因?yàn)槠鋬?yōu)異的強(qiáng)度和韌性,結(jié)合耐腐蝕、低比重和生物相容性,所以在航空航天和汽車制造中具有非常理想的應(yīng)用,而且,因?yàn)閺?qiáng)度高、模量低、耐疲勞性強(qiáng),應(yīng)用于生產(chǎn)生物醫(yī)學(xué)植入物。【3d尼龍打印報(bào)價(jià)】曲成科技為大家介紹減少3D打印材料用料:通過其他算法生成較小的支撐結(jié)構(gòu),這樣可以平均減少30%的打印時(shí)間和40%的3D打印材料。鈦合金23級(jí),純度更高,是神級(jí)一樣的和醫(yī)i療鈦品級(jí)。

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金屬3D打印材料成本較高,一方面是因?yàn)閲?guó)內(nèi)大部分的金屬3D打印材料依賴進(jìn)口,另一方面,前期研發(fā)金屬打印新材料需要消耗大量的科研經(jīng)費(fèi)及人力、物力資源。但是,開發(fā)的金屬3D打印原材料是推動(dòng)金屬3D打印發(fā)展的必然因素,而且,這也能催生新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。例如下面圖中這只兔子,被自動(dòng)分成多個(gè)組件并打印出來,所需時(shí)間從原來的13。

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3D打印具備一體成形的特點(diǎn),這樣對(duì)減少勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的,在現(xiàn)代化工廠中,機(jī)器生產(chǎn)出相同的零部件,然后由工人進(jìn)行組裝。產(chǎn)品組成部件越多,供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長(zhǎng),組裝和運(yùn)輸所需要耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多??煞譃椋和庑纬叽纾鸺壤?,配色i色彩,材料與表面質(zhì)感等2,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性評(píng)估。而3D打印一體化成形的特點(diǎn),無(wú)需再次組裝,從而縮短供應(yīng)鏈,節(jié)省在勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)。
