根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊環(huán)縫在QH-5自動(dòng)操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。卷管時(shí)仔細(xì)注意管子質(zhì)量情況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時(shí)檢查上下輥是否有缺陷。

 焊接時(shí)要求全神貫注，焊槍必須對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并檢查已焊縫表面，要求焊縫表面光滑，不得有焊偏，咬邊，內(nèi)凹等缺陷。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過(guò)度與母材圓滑過(guò)度。根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，用鋼卷尺測(cè)量確定該缺陷位置，在焊縫缺陷處用槍清除打磨灰塵，并用清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。

 焊縱縫時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長(zhǎng)度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫(xiě)上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記，按定點(diǎn)堆放整齊。工作完畢后填寫(xiě)好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。用鋼卷尺測(cè)量對(duì)接管口周長(zhǎng)尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對(duì)接。對(duì)接前校正好弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。

 卷管時(shí)先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直至卷成。中間接口處?允許有50—100mm左右縫隙。折彎時(shí)，要求至少兩人同時(shí)操作。定專人負(fù)責(zé)指揮并操縱腳踏開(kāi)關(guān)。折彎時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼板的長(zhǎng)面，工作臺(tái)上禁止放置其它物品。焊環(huán)縫在QH-5自動(dòng)操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。