薄壁鋁型材切割易變形，所以在選擇鋁型材切割鋸片和切割設備的時候，與切割普通鋁型材還是有差距的。

　　普通切割設備切割薄壁鋁型材易變形，所以山東正峰數控機械廠家切鋁機切割薄壁鋁型材都是帶有限位氣缸的，就是為了更好的保護材料，避免壓料變形。其次鋁型材鋸片的厚度不能太厚，否則鋸路增大，切割時阻力和沖擊力都增大了，而薄壁鋁型材承受不住太大的沖擊力，容易變形和打完，并且切割毛刺可能還會比較大。當然再好的機器都需要正確的操作及保養(yǎng)，不少工廠由于工人技術不達標或日常保養(yǎng)上的疏忽導致精密切割鋸出現偏差以及故障，遇到這種情況，該如何處理呢。這個時候我們建議選擇超薄鋸片，切割薄壁鋁型材不變形。除此之外，鋸片的齒數還要選擇密一些的，如果齒數太稀疏，也容易產生毛邊。

如何使用和操做斷橋鋁門窗設備雙頭鋸？這是門窗加工制作工人需要掌握的重點部分，希望大家能夠仔細閱讀　　

　　1、門窗設備雙頭鋸的調整?！　?

　?。?）調整壓緊氣缸的位置　　

　　將鋁合金型材放到該鋁門窗設備的工作臺面上，兩鋸頭的壓緊氣缸調整至對工件壓緊的位置，然后固定壓緊氣缸?！?

　?。?）調整鋸片進給速度　　

　　先以切割鋸出廠的默認鋸片進給速度試機，在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節(jié)工進氣缸調速接頭，增大或減少進給速度，就可得到所需要的進給速度?！　?

　?。?）調整鋸削角度　　

　　鋁合金型材精密切割鋸按上述各項調整完畢，檢查符合規(guī)定后試運轉30分鐘。



　

　?。?）調整設備90°角的切割（鋸片伸出與工作臺面垂直）?！?

　　鋁合金型材精密切割鋸出廠前均經調試并經檢驗合格，在此可直接鋸切一鋁合金型，材檢驗其90度角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10′。如若不符合要求，可調整限位擋塊上的螺栓。然后再重復鋸切測量，使之滿足要求。后注意要鎖緊切割鋸上的螺母?！?

　?。?）調整設備45°角的切割（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°）　　

　　松開工作臺上的鎖緊手柄，擺角氣缸通氣，45度角到位后，鎖緊把手。鋸切型材后檢查是否符合要求（誤差為±10′）。如果不符合要求，可調整限位擋塊上的限位螺釘，重復鋸切、測量，使之滿足要求。然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄?！　?

　?。?）調整型材切割長度?！　?

　　角度調整完畢后，應調整鋁合金型材的切割長度。拉動把手帶動右鋸頭沿圓導軌移動至準確位置（看標尺指針），刻度尺指示長度即鋁合金型材短邊的長度。-由電腦自動控制噴油霧時間，實現提前自動準確供油，減少鋸片磨損，節(jié)約實用成本。切割完成后，如切割后型材的長度與要求長度有偏差，應進行微調，微調時，擰緊剎車可調手炳，轉動微調手炳至要求尺寸。

數顯雙頭切割鋸主要結構：

4.2主要結構該機主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。4.2.1鋸頭左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導軌上左右移動，各鋸頭由擺角機構、進給系統(tǒng)、工作臺、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。擺角機構由氣缸驅動，由限位塊定位。進給系統(tǒng)由氣缸驅動，直線式進給。鋸片由主軸電機驅動，進給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件，使用中應重點保養(yǎng)和維護。采用自主研發(fā)的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷。工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機構，鋸罩起防護及集屑功能。工件夾緊系統(tǒng)見氣動原理圖。4.2.2床身床身是由低碳鋼板經折彎成型后焊接而成的，內部布置有加強筋板，焊接后，經人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。4.3電控柜電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內左右滑動。

雙頭切割鋸的磨粒磨損

 進入自由硬質顆?；蛴岔斴喞?，掏來自外部的摩擦表面的較軟材料之間的犁的表面上的許多溝槽由于落下材料的現象，稱為研磨磨料磨損。硬度和磨料磨損和磨料摩擦材料相關子。有時更便宜的材料，定期更換易損件，更符合經濟原則的選擇。

疲勞磨損

 在變接觸應力的作用下，如果該應力超過其他材料進行相應的接觸疲勞極限，就會在門窗加工設備表面具有以下問題一定影響深度處形成裂紋，隨著裂紋的擴展及相互之間連接，金屬微粒便會從零件表面上脫落，導致表面形式麻點狀損傷現象。