回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、窯爐密封廠等部件組成，窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內(nèi)特有的揚料導料結(jié)構(gòu)，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。對于窯爐密封廠裝置的主要要求有:   1. 密封性要好 窯頭的負壓低一些，要求可以不要那樣高，在窯尾的負壓大則要求就嚴格一些。2. 能適應于窯體的吃上吃下，窯體溫度變化時長度的伸縮，窯體直徑的變化以及懸臂端輕微彎曲等的要求。3. 耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。窯爐密封廠裝置的主要類型有:1. 迷宮式密封， 它可以分為軸向式密封與徑向式密封兩種。2. 帶有石棉繩的端面磨擦式密封3. 石墨塊(鑄鐵、銅)磨擦式密封。

回轉(zhuǎn)窯離不了回轉(zhuǎn)窯密封性。在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓力下開展實際操作，為避免 外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務必在所述多處各裝置一個窯爐密封廠裝置。 回轉(zhuǎn)窯入料端處的密封性，針對新式干式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行是十分關鍵的。其關鍵功效是盡量減少強冷空氣吸進窯內(nèi)及避免 漏灰，由于吸進強冷空氣會提升窯的有機廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴大排煙風機的負載和造成窯尾起膜阻塞，而漏灰會導致空氣污染。 伴隨著科技進步的不斷發(fā)展和發(fā)展趨勢，世界各國均研發(fā)出了類型多種多樣的密封性方式和裝置，具體來說大致可分成磨擦式、謎宮式(曲徑式)、氣密性式和整體式等幾類形式。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動裝置、前后托輪組、窯爐密封廠裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風機冷風在窯頭罩與冷風套之間形成一道風墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風機冷風形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。窯爐密封廠改造后實用新型柔性密封：漏風漏料情況基本避免，耐高溫能力較強，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。